隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，設(shè)備管理也正由技術(shù)管理向經(jīng)濟(jì)管理轉(zhuǎn)變。設(shè)備管理人員追求的目標(biāo)主要有設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低、設(shè)備綜合效率最高、設(shè)備故障為零。因此，設(shè)備管理已突破了傳統(tǒng)維修體制的束縛，逐漸由事后維修、定期計(jì)劃維修向以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的狀態(tài)維修過渡?；邳c(diǎn)檢制的狀態(tài)維修有利于降低狀態(tài)維修的投資成本，使?fàn)顟B(tài)維修變得簡單可行，將被企業(yè)尤其是條件較差的中小企業(yè)在設(shè)備管理中廣泛應(yīng)用。

　　

　　1點(diǎn)檢制狀態(tài)維修的涵義

　　

　　狀態(tài)維修也叫視情維修或預(yù)知維修，是指通過狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)所得到的信息，在設(shè)備故障發(fā)生之前進(jìn)行的適時(shí)適量的有針對性的維修。通常在不拆卸設(shè)備的情況下，借用儀器儀表對設(shè)備的潛在故障進(jìn)行連續(xù)或周期性的跟蹤監(jiān)測。通過監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)故障跡象，確定設(shè)備維修時(shí)間和內(nèi)容，預(yù)測設(shè)備故障，采取維修措施，把故障消滅在萌芽狀態(tài)，使維修工作有的放矢。

　　

　　點(diǎn)檢制是日本在引進(jìn)美國生產(chǎn)維修制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種管理制度，利用人的感官和簡單的儀表工具，按照制定的標(biāo)準(zhǔn)定人、定點(diǎn)、定量、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備異常，發(fā)現(xiàn)故障隱患，了解設(shè)備缺陷的初期信息，及時(shí)采取對策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。而基于點(diǎn)檢制的狀態(tài)維修就是以點(diǎn)檢作為主要手段獲取設(shè)備劣化跡象，預(yù)測設(shè)備故障，對設(shè)備進(jìn)行適時(shí)適度的修理，是狀態(tài)維修的一種簡單形式。

　　

　　2TPM咨詢公司提出點(diǎn)檢制狀態(tài)維修的優(yōu)勢

　　

　　與傳統(tǒng)的定期計(jì)劃維修和狀態(tài)維修相比，基于點(diǎn)檢制的狀態(tài)維修兼具二者的優(yōu)點(diǎn)。

　　

　　2.1防止過維修和欠維修

　　

　　相對傳統(tǒng)的定期計(jì)劃維修而言，點(diǎn)檢制狀態(tài)維修可以防止過維修和欠維修。有效地降低維修成本，提高檢修質(zhì)量和設(shè)備利用率。定期計(jì)劃修理方式不分設(shè)備狀態(tài)好壞，一到修理周期一律執(zhí)行計(jì)劃預(yù)修。這樣，就有可能在設(shè)備狀況良好不需要維修時(shí)進(jìn)行了維修，即過維修。維修過度不但增加維修成本，而且降低了設(shè)備維修質(zhì)量，因?yàn)橛行┛梢岳^續(xù)使用的零部件被提前更換，有些零部件原本完好，由于過多拆卸而被損壞，本來磨合得很好的部件又被重新裝配，破壞了原有的技術(shù)狀態(tài)。也可能在設(shè)備狀況惡化時(shí)還沒有維修，即欠維修。欠維修導(dǎo)致了設(shè)備故障或事故的發(fā)生，損失已經(jīng)產(chǎn)生或擴(kuò)大，此時(shí)已成為事后維修，給生產(chǎn)造成較大損失。另外，基于點(diǎn)檢制的狀態(tài)維修可以克服定制計(jì)劃修理對設(shè)備大面積的拆裝而導(dǎo)致的人、財(cái)、物的大量浪費(fèi)，使得修理具有針對性，縮短檢修時(shí)間。

 

點(diǎn)檢制

　　

　　2.2降低企業(yè)投資

　　

　　狀態(tài)維修需要購置昂貴的狀態(tài)監(jiān)測儀器儀表，投資巨大。而基于點(diǎn)檢制的狀態(tài)維修主要借助人體的感官和簡單的儀器儀表工具來獲取設(shè)備的狀態(tài)信息，因此可以大大降低企業(yè)的投資。

　　

　　3點(diǎn)檢制狀態(tài)維修的實(shí)施過程

　　

　　3.1推行全員生產(chǎn)維護(hù)制和點(diǎn)檢制

　　

　　傳統(tǒng)設(shè)備管理通常的做法是操作人員只操作設(shè)備，設(shè)備壞了再交給維修人員修理。這種“你操作，我維修”、設(shè)備管理工作全是設(shè)備人員的事情的設(shè)備管理方式導(dǎo)致了操作與檢修嚴(yán)重脫節(jié)，設(shè)備狀況不明了的狀況，無法實(shí)現(xiàn)狀態(tài)維修。有效運(yùn)行點(diǎn)檢制與全員生產(chǎn)維護(hù)制（TPM）有利于通過點(diǎn)檢手段來了解設(shè)備運(yùn)行的狀況，有利于通過操作人員、檢修人員、技術(shù)人員從生產(chǎn)現(xiàn)場獲得設(shè)備狀況信息，并且使得信息的來源更具有針對性。點(diǎn)檢制是全員生產(chǎn)維護(hù)制的基礎(chǔ)，操作工人的日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的重要組成部分，全員生產(chǎn)維護(hù)制又是推行點(diǎn)檢制的重要保障。推行全員生產(chǎn)維護(hù)制和點(diǎn)檢制是企業(yè)體制的一項(xiàng)重要變革。牽涉到組織、制度、人的觀念與行為的變更，將遇到各種各樣的阻力，要求從最高經(jīng)營管理者到第一線操作人員、維修人員轉(zhuǎn)變觀念、積極參與，需要管理者高度重視、加強(qiáng)宣傳、周密籌劃，穩(wěn)步推進(jìn)。

　　

　　3.2分析設(shè)備特點(diǎn)，制定點(diǎn)檢方案

　　

　　不同類型的設(shè)備有著不同的特點(diǎn)，發(fā)生故障的性質(zhì)、部位、周期，發(fā)生故障后的損失均有較大差別。需要管理者科學(xué)地分析企業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)，有重點(diǎn)、有針性地進(jìn)行檢查與維護(hù)合理制定點(diǎn)檢方案。首先，根據(jù)設(shè)備的重要程度進(jìn)行ABC分類：A類設(shè)備特殊維護(hù)、特殊檢查；B類設(shè)備重點(diǎn)檢查；C類設(shè)備一般檢查。其次，科學(xué)分析各設(shè)備原理與性能，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障或劣化的部位。諸如滑動部位、回轉(zhuǎn)部位、傳動部位、與原材料相接觸、相互作用的部位、重要支撐部位、交變載荷部位、受力較大的部位、易腐蝕部位、供油部位等等。再次，確定檢查的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期與人員。根據(jù)各檢查部位的特征來確定哪些是由操作人員負(fù)責(zé)的日常點(diǎn)檢的檢查部位、工作內(nèi)容、劣化標(biāo)準(zhǔn)，如溫度、壓力、流量、振動及檢查的周期；哪些是由點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)的定期點(diǎn)檢與技術(shù)人員負(fù)責(zé)的精密點(diǎn)檢的檢查范圍、標(biāo)準(zhǔn)與周期。最后，確定點(diǎn)檢方法與工具。如五感感覺、工具、儀器、儀表等。

　　

　　3.3做好設(shè)備點(diǎn)檢，診斷設(shè)備故障

　　

　　首先，點(diǎn)檢方案確定以后，嚴(yán)格按照方案的要求具體實(shí)施。點(diǎn)檢實(shí)施應(yīng)責(zé)任到人，詳實(shí)記錄檢查數(shù)據(jù)、差異值、判定意見與處理建議等。點(diǎn)檢記錄反應(yīng)了設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，表明了設(shè)備的故障狀態(tài)。設(shè)備故障的發(fā)生從初始變化期到功能喪失期的時(shí)間，因設(shè)備不同而異，有的只有幾秒，有的則有好幾個小時(shí)、幾天甚至幾個月、幾年，故障征兆通過表象如噪聲、振動、溫度、氣味、流量、壓力等率先表現(xiàn)和傳播，對這些設(shè)備的異常表象和信息等進(jìn)行及時(shí)科學(xué)的辯識、判斷與處理，就能較準(zhǔn)確地預(yù)知潛在故障變化發(fā)展的蹤跡和趨勢。然后，技術(shù)人員根據(jù)點(diǎn)檢記錄、設(shè)備故障發(fā)生機(jī)理及過去的經(jīng)驗(yàn)，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過程，分析設(shè)備故障與劣化傾向，鑒別設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否正常，預(yù)先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質(zhì)，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應(yīng)維修策略。

　　

　　3.4針對設(shè)備問題，進(jìn)行狀態(tài)維修

　　

　　狀態(tài)維修是設(shè)備點(diǎn)檢和故障診斷的最終目的，在什么時(shí)候維修設(shè)備以及維修什么部位，設(shè)備故障的處理要在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上針對故障診斷后確定的故障起因、性質(zhì)及其發(fā)展趨勢而定。但也要綜合、系統(tǒng)地考慮設(shè)備的整體狀況，找出發(fā)生故障的根本原因，從根源上解決設(shè)備問題，不能片面地“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”。另外，在維修的時(shí)候不能只是進(jìn)行恢復(fù)性的修理，而要不斷改進(jìn)，實(shí)施改善維修，徹底消除薄弱環(huán)節(jié)。

　　

　　4點(diǎn)檢制狀態(tài)維修的適用條件

　　

　　4.1訓(xùn)練有素的員工隊(duì)伍

　　

　　利用人的感官和簡單的儀表、工具來準(zhǔn)確檢測設(shè)備狀態(tài)，了解設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生的細(xì)微變化，根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果診斷設(shè)備故障，分析設(shè)備問題，采取應(yīng)對措施，對員工的技能、知識有較高的要求。并且設(shè)備問題的發(fā)生往往具有一定的隱蔽性、隨機(jī)性、多發(fā)性，在點(diǎn)檢過程中，并不是每次檢查都會發(fā)現(xiàn)異常，點(diǎn)檢制實(shí)施一段時(shí)間以后，員工可能會放松警惕而將點(diǎn)檢制流于形式，就會錯過發(fā)現(xiàn)與處理設(shè)備故障的機(jī)會，造成損失擴(kuò)大。因此，點(diǎn)檢人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查，縱向比較，橫向聯(lián)系，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，敏感覺察設(shè)備運(yùn)行的細(xì)微變化，不但要求員工具有鍥而不舍、持之以恒、耐心細(xì)致的精神，而且要求員工熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能與用途。所以，企業(yè)管理者應(yīng)持續(xù)不斷地對員工進(jìn)行培訓(xùn)，培養(yǎng)員工的自主自我管理意識，努力提高員工的思想素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)。

　　

　　4.2科學(xué)的管理制度體系

　　

　　點(diǎn)檢制度的良好運(yùn)行，離不開一系配套管理制度的支持。點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，由操作工人的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢、專家的技術(shù)診斷和傾向性診斷、技術(shù)專家的精度測試檢查構(gòu)成“五位一體”的管理制度。需要建立相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)，配備合適的人員，樹立全員理念、全局觀念，更需要不同層次的人員全身心協(xié)作與配合，才能有效推行點(diǎn)檢制度，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)維修效果。企業(yè)應(yīng)建立健全一系列激勵與約束機(jī)制，合理評價(jià)員工的作用與貢獻(xiàn)，對在點(diǎn)檢中作出突出貢獻(xiàn)，發(fā)現(xiàn)或處理重大設(shè)備問題、提出合理化建議的員工進(jìn)行重獎，而對于視設(shè)備問題于不見，不按規(guī)定點(diǎn)檢甚至由于沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患而造成重大損失的員工應(yīng)給予相應(yīng)的處罰。

　　

　　4.3必備的監(jiān)測工具

　　

　　利用五感（視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺）獲取設(shè)備狀態(tài)信息是狀態(tài)監(jiān)測最基本最簡單的方法與工具，是狀態(tài)監(jiān)測的初始形態(tài)。為了提高監(jiān)測精度，需要適當(dāng)配備監(jiān)測工具如測振、測溫、測流、測聲儀器儀表，進(jìn)行離線或在線監(jiān)測。

　　

　　4.4設(shè)備技術(shù)特征

　　

　　狀態(tài)維修在技術(shù)上必須具備：一是設(shè)備或部件功能的減退必須是可檢測的；二是設(shè)備或部件存在一個可定義的潛在故障狀態(tài)：三是這種潛在故障發(fā)展到功能故障存在一定的時(shí)間間隔。

　　

　　基于點(diǎn)檢制的狀態(tài)維修可以有效防止過維修和欠維修，使維修工作有的放矢，也可以節(jié)省價(jià)格高昂的狀態(tài)監(jiān)測儀器費(fèi)用。但對于突發(fā)性故障，由于故障潛伏期較短而應(yīng)采用定期計(jì)劃維修以有效預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。對于價(jià)值特別低廉的設(shè)備，若采用基于點(diǎn)檢制的狀態(tài)維修將增加管理費(fèi)用，宜采用事后維修。對于特別重要、一旦發(fā)生故障將帶來重大損失的設(shè)備，應(yīng)購置安裝狀態(tài)監(jiān)測儀器，實(shí)施狀態(tài)維修。因此，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真分析各類設(shè)備的特征，采用不同的維修體制或綜合采用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低。