1、TPM培訓(xùn)公司總結(jié)化工設(shè)備設(shè)備采購，嚴(yán)格質(zhì)量

　　

　　設(shè)備在出廠前，設(shè)計、生產(chǎn)、加工、組裝的一系列流程中不可避免的會因為設(shè)計缺陷、工藝?yán)吓f、加工設(shè)備問題、加工人員疏忽等因素出現(xiàn)帶有瑕疵的產(chǎn)品。因而，在采購設(shè)備中要勤考察、多比較、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并依據(jù)生產(chǎn)實際需要選用與之匹配的外形尺寸、規(guī)格型號等技術(shù)參數(shù)的設(shè)備是實現(xiàn)化工企業(yè)“零故障”的第一道關(guān)口。

　　

　　2、科學(xué)設(shè)計，正確安裝

　　

　　設(shè)備在生產(chǎn)施工階段中也存在著違規(guī)安裝導(dǎo)致的隱患，如歪斜、松動、基礎(chǔ)不牢、振動等，亦是“故障”的來源之一。因而在設(shè)備進(jìn)廠初期的安裝階段也是杜絕“故障”苗頭產(chǎn)生的第二道防線，依照設(shè)計要求要將設(shè)備安裝在規(guī)定的地點、合理的位置、平穩(wěn)固定、夯實基礎(chǔ)，確保設(shè)備工作環(huán)境符合設(shè)備技術(shù)要求。

 

化工設(shè)備的“零故障”

　　

　　3、規(guī)范操作，合理使用

　　

　　設(shè)備在設(shè)計時就預(yù)先規(guī)定了它的使用條件。如:電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)設(shè)備的特點決定的。根據(jù)預(yù)定使用條件而設(shè)計的設(shè)備，如果嚴(yán)格遵照使用條件運行，產(chǎn)生故障的概率就會很低。否則，如違章操作、強制運行，就會造成“故障率”明顯增高。所以，要實現(xiàn)設(shè)備使用過程中的“零故障”，則必須嚴(yán)格設(shè)備操作程序、操作規(guī)范，要正確使用，不能強迫運行、不超負(fù)荷運行，做好運行前準(zhǔn)備，根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)整，定期檢查與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)松動隨時緊固，按質(zhì)按量對規(guī)定部位進(jìn)行加油等，以滿足設(shè)備的工作條件。

　　

　　4、重視日常維護(hù)保養(yǎng)

　　

　　復(fù)原就是恢復(fù)到原有的正常狀態(tài)。一臺設(shè)備，即使恪守安裝條件、使用條件，隨時間的推移還是會發(fā)生“老化”，產(chǎn)生“故障”。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復(fù)至正常狀態(tài)，這就必須重視設(shè)備的日常維護(hù)、檢查和保養(yǎng)。怎樣測定老化，其限度為多少，如何設(shè)定設(shè)備原有的正常狀態(tài)，這些都是必要的前提。而正確地檢查，及時對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和修理，則是實現(xiàn)設(shè)備“零故障”的重要措施。

　　

　　5、編規(guī)立制，整章度量

　　

　　為早日發(fā)現(xiàn)故障的“病根”、減免設(shè)備使用過程中的損失，對化工設(shè)備日常、定期維護(hù)檢修的規(guī)章制度便應(yīng)運而生。編輯、制定、整理、度量規(guī)章制度，以實現(xiàn)“零故障”為目標(biāo)，在每個可能環(huán)節(jié)消滅“故障”源頭、抑制“故障”的產(chǎn)生、處理“故障”造成的后果。

　　

　　6、巡回檢查

　　

　　化工介質(zhì)的高危害性、生產(chǎn)的連續(xù)性對設(shè)備的可靠性提出了更高要求。要保證設(shè)備運行可靠，必須建立健全設(shè)備巡回檢查制度。巡回檢查可分為:操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護(hù)檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查等。

　　

　　7、同步檢修與協(xié)同檢修

　　

　　化工生產(chǎn)的一個操作單元的各個設(shè)備之間、多個操作單元形成的子系統(tǒng)的各個設(shè)備之間、多個子系統(tǒng)形成的總系統(tǒng)的各個設(shè)備之間，一般都通過管道相連。生產(chǎn)原料從一端設(shè)備投入，產(chǎn)品從另一端設(shè)備產(chǎn)出，中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體、連續(xù)性生產(chǎn)的特點密切相關(guān)。這種特殊的生產(chǎn)工藝對設(shè)備維護(hù)提出了對設(shè)備必須進(jìn)行同步、協(xié)同檢修的要求。

　　

　　8、大修與中小修

　　

　　8.1、設(shè)備大修

　　

　　設(shè)備大修制度作為設(shè)備維修體系的一種，是我國特有的維修模式。設(shè)備大修應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求執(zhí)行，無特殊要求者，應(yīng)由各個企業(yè)根據(jù)設(shè)備情況靈活掌握。通常情況下，根據(jù)設(shè)備故障率的高低將設(shè)備使用期分為三個階段，即初始運行期、相對穩(wěn)定期和衰老期。大部分大型設(shè)備經(jīng)過1年的初始運行期和3～5年的穩(wěn)定期后即進(jìn)入了故障較高的衰老期，而小型設(shè)備的衰老期來得更早些。設(shè)備大修多在設(shè)備衰老期進(jìn)行。

　　

　　停產(chǎn)大修停車時間長，可以科學(xué)安排設(shè)備大修，但不能安排所有設(shè)備同時大修。一方面受停車時間、維修力量限制;另一方面設(shè)備種類、設(shè)備質(zhì)量狀況、運行環(huán)境條件的不同，致使設(shè)備的大修周期不可能統(tǒng)一。同一系統(tǒng)內(nèi)種類相同、檢修周期相近的設(shè)備可以分批實施大修。大修過程中，中小修周期到了的設(shè)備可協(xié)同進(jìn)行中小修，注意錯開每批設(shè)備之間的大修時間。

　　

　　盡管停產(chǎn)大修可以使設(shè)備大修的集中度降低，但往往時間緊、任務(wù)重、施工組織難度大，因此必須有效利用臨時的停車機會，盡可能多地將可實施的中小修與可實施的大修同步進(jìn)行，以便減少停車次數(shù)。

　　

　　依據(jù)設(shè)備使用周期、使用狀態(tài)制定合理的停產(chǎn)大修計劃，實現(xiàn)部分設(shè)備大修與協(xié)同中小修的同步進(jìn)行，不僅僅延長了設(shè)備檢修周期、減少了設(shè)備故障率，還為企業(yè)增加了產(chǎn)品生產(chǎn)時間和數(shù)量。

　　

　　8.2、化工設(shè)備中小修

　　

　　設(shè)備中小修工作量相對較少、檢修時間較短，除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實施外，主要安排在臨時停車時進(jìn)行?；どa(chǎn)要求實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，但實際運行中短時的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時停車不可避免。如某關(guān)鍵設(shè)備的異常故障、巡檢中發(fā)現(xiàn)某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應(yīng)不足等都可能產(chǎn)生臨時停車。此時是安排該系統(tǒng)或操作單元設(shè)備中小修同步檢修和協(xié)同檢修的最佳機會。這就要求化工企業(yè)中的設(shè)備運轉(zhuǎn)部門、維護(hù)部門以及管理部門加強監(jiān)管力度、完善巡檢制度、提高應(yīng)急處理能力，縮減臨時停車頻率及時間。

　　

　　9、壓力容器、管道的維護(hù)檢修

　　

　　化工生產(chǎn)的管道負(fù)責(zé)完成各設(shè)備之間介質(zhì)的輸送，管道相互連接，管道中的介質(zhì)具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲罐完成介質(zhì)平衡與儲存，這些設(shè)備較大、較高，檢修時需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點決定了要進(jìn)行壓力容器及管道的維護(hù)檢修必須安全可靠，且針對這些特殊設(shè)備要制定特殊管理制度，要及時、迅速地排除隱患，消除“故障”。

　　

　　9.1、壓力容器、管道維護(hù)檢修方法

　　

　　9.1.1、壓力容器、管道的定期檢驗。

　　

　　壓力容器和壓力管道是化工生產(chǎn)中的主要設(shè)備，屬于特種設(shè)備，對其設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監(jiān)察，其維護(hù)檢修除應(yīng)重視日常維護(hù)中的巡回檢查外，重點是要開展定期檢驗。定期檢驗包括:每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進(jìn)行的全面檢驗。

　　

　　9.1.2、壓力容器、管道的定期檢修。

　　

　　壓力容器和壓力管道的檢修必須按安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。一般將檢驗與修理結(jié)合進(jìn)行，與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進(jìn)行。

　　

　　9.1.3、對壓力容器、管道檢修的要求。

　　

　　壓力容器、管道的檢修一般應(yīng)在停車的情況下進(jìn)行，應(yīng)將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進(jìn)行吹除置換、清洗消毒;進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修需從設(shè)備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析，辦理相關(guān)進(jìn)塔入罐作業(yè)證方可進(jìn)行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證;在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場或設(shè)備內(nèi)部檢修時，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統(tǒng)的某臺設(shè)備檢修時，必須將其與系統(tǒng)斷開，防止相連設(shè)備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事故。

　　

　　8、提高技能，重視人本管理

　　

　　購置設(shè)備的是人，安裝設(shè)備的是人，操作設(shè)備的是人，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)也是由人來進(jìn)行，采購環(huán)節(jié)保質(zhì)保量、使用環(huán)節(jié)規(guī)范操作、維護(hù)保養(yǎng)遵規(guī)運行，一切都離不開人的因素，如果沒有人，那么實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)也是空談。人的心理上的“潛在缺陷”(維護(hù)人員或操作人員的意識或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)不了潛在的缺陷)，是化工企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備“零故障”的嚴(yán)重阻礙。所以，杜絕人為因素也是消除“故障”的重中之重。

　　

　　總之，“要想善其事，必先利其器”。設(shè)備“零故障”是化工設(shè)備高產(chǎn)高效的助力器。從生命周期理論看，一臺設(shè)備大致經(jīng)歷工業(yè)設(shè)計、工程設(shè)計制造、使用、廢棄等幾個過程，努力實現(xiàn)設(shè)備“零故障”，減少設(shè)備購置支出、縮減設(shè)備維修費用、改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、延長設(shè)備使用壽命，節(jié)支降耗，旨在為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。