TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備零故障是TPM設(shè)備管理的目標之一，企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備零故障，能夠保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)，提高設(shè)備的生產(chǎn)率，增強企業(yè)的收益。TPM設(shè)備管理實現(xiàn)設(shè)備零故障可以通過下面的方式。

　　TPM設(shè)備管理的作用

　　一、塑造TPM設(shè)備管理的理念

　　“工欲善其事，必先利其器”。設(shè)備管理不僅直接影響企業(yè)當前的生產(chǎn)經(jīng)營，而且關(guān)系著企業(yè)的長遠發(fā)展。由于新舊設(shè)備裝備水平參差不齊，設(shè)備的故障率總是制約生產(chǎn)效率，因此實現(xiàn)設(shè)備零故障是產(chǎn)能提升的關(guān)鍵所在。

　　理念是行動的先導，建立全新的管理理念是提升設(shè)備綜合管理水平的基礎(chǔ)，因此，統(tǒng)一思想、更新觀念便成為首要的問題。通過輿論宣傳和層層動員，廣大職工克服畏難情緒，轉(zhuǎn)變觀念，樹立起一系列“挑戰(zhàn)極限、敢為人先”的TPM設(shè)備管理理念。

　　1、設(shè)備零故障理念。任何設(shè)備異常或故障都是有先兆的，準確提取設(shè)備的特征信息，把握設(shè)備狀態(tài)，可以實現(xiàn)設(shè)備的零故障和高效生產(chǎn)，是適時維修和保證設(shè)備終身無大修的技術(shù)保證。

　　2、第一次就把事情做好的理念。每一項工作都做到系統(tǒng)思考、準備充分、組織科學，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好風氣。

　　3、均衡生產(chǎn)、設(shè)備與生產(chǎn)一體化的理念。班組高產(chǎn)才能保整體高產(chǎn)，只有認真搞好設(shè)備管理與維護、科學組織生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)與設(shè)備潛力的最佳匹配，才能使設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。

　　4、問題就是資源的理念。把設(shè)備管理和維護中的問題作為攻關(guān)課題，激發(fā)職工不斷超越和創(chuàng)新的動力，通過難點攻關(guān)不斷消除設(shè)備缺陷和制約生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)指標、生產(chǎn)和效益的突破。

　　5、做設(shè)備的主人、主動駕馭設(shè)備的理念。主動開展設(shè)備維護和診斷，由被動維修變?yōu)橹鲃泳S修、計劃維修、控制維修，主動控制設(shè)備運行狀況，使設(shè)備始終工作在最佳狀態(tài)。

　　二、推行TPM設(shè)備管理模式

　　設(shè)備的維修是保證設(shè)備高效運行的重要手段，深入抓好設(shè)備點檢這一最基礎(chǔ)的工作，依靠全員參與的設(shè)備定修保證設(shè)備周期運行的可靠性，從而保證設(shè)備長期運行的穩(wěn)定性；設(shè)備定修與生產(chǎn)組織緊密結(jié)合，實現(xiàn)資源、能源和設(shè)備能力的最佳配置，既能使設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。

　　1、TPM設(shè)備管理建立點檢定修制

　?。?）建立設(shè)備點檢制

　　點檢制是一項重要的設(shè)備管理制度，推行全員參加的以點檢為核心的設(shè)備點檢制是保持設(shè)備穩(wěn)定順行的有力保障。為深化點檢制，我們建立健全廠級、車間級和班組級三級點檢管理體系和網(wǎng)絡，明確責任，加強考核，避免只追求產(chǎn)量、不關(guān)心設(shè)備狀況、拼設(shè)備現(xiàn)象的發(fā)生。

　　（2）在點檢的基礎(chǔ)上，優(yōu)化定修模型

　　定修模型以點檢總結(jié)和分析為依據(jù)，充分考慮各生產(chǎn)工序之間的聯(lián)系，盡最大可能減少物流和能源損失，以各生產(chǎn)工序間必要的物流平衡和能源平衡保證生產(chǎn)的平衡。由于設(shè)備點檢的預報作用為定修計劃提供準確依據(jù)，每次定修都能做到內(nèi)容和措施及時、到位，定修完成后，及時組織人員對定修效果檢查驗收，召開定修反省會，寫出定修總結(jié)和寫實，再據(jù)此檢查點檢標準和定修模型，從而形成PDCA良性循環(huán)。

　?。?）全員參與設(shè)備點檢定修，實現(xiàn)操檢合一

　　操作、維護和專業(yè)技術(shù)人員共同維護管理設(shè)備。操作者精心操作，維護者精心維護保養(yǎng)，點檢定修信息互通有無，發(fā)現(xiàn)故障嚴格按分類控制，使設(shè)備運行始終處于動態(tài)受控狀態(tài)，呈現(xiàn)出集中統(tǒng)籌、全面高效運行的良好局面。

　　2、建立難點攻關(guān)機制，解決設(shè)備管理瓶頸問題。

　　針對制約生產(chǎn)和指標提升的薄弱環(huán)節(jié)，以群眾性技術(shù)攻關(guān)揭榜、小改小革和合理化建議等形式，激發(fā)職工解決問題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標鎖定在“三點”上，一是重點，二是難點，三是事故頻發(fā)點。如加熱爐上料輥道軸承更換為高硫合金鋼自潤滑動軸承以后，耐高溫使用壽命長；升降臺、活套器氣動三大件采取用一備一設(shè)計改造，達到零熱停工時；通過優(yōu)化設(shè)計精軋活套器，解決活套器內(nèi)腔偏小軋制故障多，產(chǎn)品劃傷的缺陷；針對精軋?zhí)崴俸螽a(chǎn)生的二次氧化問題，設(shè)計制作湍流管穿水冷卻器，消除鋼材的二次氧化，釋放軋機能力；為不停爐解決加熱爐爐內(nèi)氧化鐵皮過多，影響生產(chǎn)和加熱能力問題，在公司和廠的支持幫助下，攻關(guān)實施“在線清渣”新技術(shù)，等等。通過建立和實施設(shè)備難點攻關(guān)，有效地消除設(shè)備瓶頸，挖掘設(shè)備潛能。

　　三、完善激勵和約束機制

　　1、做到獎罰有據(jù)。

　　機制的有效運行，還必須靠制度加以保證，結(jié)合ISO9004質(zhì)量體系要求，根據(jù)公司的現(xiàn)狀修訂《設(shè)備管理制度匯編》》，為開展TPM設(shè)備管理工作提供依據(jù)。

　　搭建設(shè)備信息共享的平臺，定期通報設(shè)備運行情況，實現(xiàn)生產(chǎn)組織與設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的有效結(jié)合；利用設(shè)備管理周例會制度，重點分析設(shè)備運行中存在的問題和不足，加強信息溝通，加快信息傳遞，提高工作效率和管理水平。把管理規(guī)章制度與實際工作結(jié)合起來，設(shè)備管理工作實現(xiàn)分級化管理、數(shù)量化評比、貨幣化考核，真正做到獎有依據(jù)，罰有規(guī)定，形成車間主動自查自糾，專業(yè)人員持之以恒認真檢查的良好氛圍。

　　2、設(shè)備安全管理

　　堅持預防性、系統(tǒng)性管理的原則，把查找隱患和消缺治理有機地結(jié)合起來，形成定點、定時、定內(nèi)容的檢查制度。對設(shè)備隱患進行全面排查，針對發(fā)現(xiàn)的不符合項深入剖析原因，制定具體的整改計劃和措施，進行全面整改。針對設(shè)備夏季運行的特點，重點做好設(shè)備的防雷擊、防火和防洪工作，組織避雷系統(tǒng)的專項檢查整改；重點部門和要害部位組織消防應急預案、人員培訓和演練等。通過持續(xù)開展設(shè)備消卻治理，保障設(shè)備的安全運行，提高設(shè)備運行的可靠性。

　　3、抓好設(shè)備的現(xiàn)場管理

　　以“5S”管理為手段、促進設(shè)備現(xiàn)場管理。通過廣泛的學習和宣傳，使廣大職工牢固樹立“設(shè)備零故障”的觀念，車間充分利用點檢和定修的時機抓好設(shè)備的清潔管理，現(xiàn)場的備件做到分類定置管理。