TPM咨詢公司概述：在制造型企業(yè)，工廠里設(shè)備的使用頻率是不一樣的，及設(shè)備的使用周期是不同的。在TPM活動(dòng)中，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的周期實(shí)施不同的TPM維修管理。本文將設(shè)備周期分為3個(gè)階段，并講解每個(gè)階段的TPM管理措施。

　　TPM管理之設(shè)備周期

　　一、設(shè)備的投資回報(bào)期

　　新設(shè)備購(gòu)置后，財(cái)務(wù)部門(mén)會(huì)對(duì)其制定設(shè)備投資回報(bào)期，一般是3～5年。在設(shè)備的投資回報(bào)期，設(shè)備各個(gè)部件狀態(tài)良好，經(jīng)過(guò)調(diào)試后需要更多運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行部件間的磨合。

　　TPM方法針對(duì)這樣的設(shè)備做大規(guī)模拆解為手段的初期清掃顯然不太合理。這個(gè)階段，維護(hù)的內(nèi)容和方法主要來(lái)自于供應(yīng)商提供的資料和類(lèi)似設(shè)備的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。

　　1、在此階段盡快回收設(shè)備投資，TPM管理對(duì)設(shè)備維護(hù)提出的要求是：

　?。?）盡量減少每次維護(hù)占用的時(shí)間；

　　（2）適當(dāng)安排計(jì)劃維護(hù)頻率；

　?。?）以時(shí)間基準(zhǔn)的維護(hù)方法（TBM）為主;

　　2、TPM管理對(duì)生產(chǎn)排程提出的要求是：

　?。?）盡量多安排生產(chǎn)任務(wù)給新設(shè)備；

　　（2）盡量把附加價(jià)值高的產(chǎn)品安排在新設(shè)備上生產(chǎn)以獲得最大收益；

　　這一階段的另一個(gè)特點(diǎn)是維護(hù)成本較低，在使用過(guò)程中注意收集設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和積累維修、維護(hù)經(jīng)驗(yàn)是另一個(gè)重要任務(wù)。尤其不要忽視備品備件的消耗情況。

　　二、設(shè)備的黃金期

　　經(jīng)過(guò)了設(shè)備的投資回報(bào)期，設(shè)備投資已經(jīng)基本收回。設(shè)備狀態(tài)此時(shí)已達(dá)到最佳，我們對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)也有了深入了解。這個(gè)階段才是傳統(tǒng)TPM初期清掃發(fā)揮效力的時(shí)候。通過(guò)初期清掃活動(dòng)進(jìn)一步掌握設(shè)備內(nèi)部狀況，通過(guò)問(wèn)題解決方法探尋問(wèn)題發(fā)生根源并加以解決，依據(jù)設(shè)備投資回報(bào)期收集的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化維護(hù)基準(zhǔn)。TPM的主要目的是使設(shè)備保持在正常使用狀態(tài)下的自然劣化過(guò)程，避免強(qiáng)制劣化的發(fā)生。

　　TPM管理對(duì)對(duì)設(shè)備維護(hù)提出的要求是：

　　1、適當(dāng)增加維護(hù)時(shí)間和頻次；

　　2、以狀態(tài)維護(hù)方法（CBM）為主；

　　3、增加預(yù)防性維護(hù)內(nèi)容；

　　為了防止設(shè)備的意外停機(jī)，需要進(jìn)行大量設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和觀察，指導(dǎo)預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)，部分過(guò)度維護(hù)（在狀態(tài)依舊良好時(shí)就進(jìn)行再次維護(hù)保養(yǎng)）可能發(fā)生。設(shè)備的黃金期一般為投資回報(bào)期后的1至10年。

　　三、設(shè)備的變形再造期

　　使用超過(guò)十幾年的設(shè)備，其效率和精度都有所下降，此時(shí)要么需要進(jìn)行大規(guī)模的改造升級(jí)；要么轉(zhuǎn)為生產(chǎn)精度低，附加值低，需求量小的產(chǎn)品。

　　如果是前者，我們可以視其為新設(shè)備制定維護(hù)策略，不同的是我們已經(jīng)有了不少之前的使用經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。如果是后者可繼續(xù)執(zhí)行設(shè)備黃金期的策略，但需要再增加維護(hù)時(shí)間和備件成本，保證其基本運(yùn)轉(zhuǎn)需要。

　　生產(chǎn)技術(shù)的更新速度在不斷提升，生產(chǎn)設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)已成趨勢(shì)，對(duì)于維護(hù)工作來(lái)說(shuō)有好消息也有壞消息。好消息是模塊化設(shè)計(jì)可以減小維護(hù)難度，縮短維護(hù)時(shí)間，易于設(shè)備技術(shù)升級(jí)和改造；壞消息是更換模塊會(huì)加大備品備件成本。

　　TPM的實(shí)施應(yīng)該依據(jù)工廠內(nèi)不同設(shè)備所處的生命周期制定不同的策略，合理規(guī)劃維護(hù)成本支出。值得注意的是：企業(yè)設(shè)備種類(lèi)繁多，不可用某一模式和策略僵硬嵌套，需根據(jù)實(shí)際情況制定維護(hù)策略和具體實(shí)施方案方可有效。