TPM管理咨詢公司認(rèn)為，要達(dá)到TPM的目的，必須開展以下8項(xiàng)活動(dòng)，這稱為“開展TPM的8大支柱”。

　　TPM的原理

　?、僮灾鞅ｐB(yǎng)體制的形成

　　“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個(gè)步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

　?、诒ｐB(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成

　　在運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計(jì)劃的對設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

　?、蹅€(gè)別改善

　　為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。

　?、茉O(shè)備初期管理體制的形成

　　為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。

　　⑤品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成

　　為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

　　⑥技能教育訓(xùn)練

　　不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個(gè)部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺行動(dòng)。再則，隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。

　　⑦管理間接部門的效率化體制的形成

　　管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

　　⑧安全、環(huán)境等管理體制的形成

　　“安全第一”這是一貫的認(rèn)識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。在目前來說，建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系不失為一良策，一方面保護(hù)環(huán)境是我們對社會應(yīng)盡的責(zé)任，同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。

　　TPM管理特征

　　日本的全員生產(chǎn)保全與原來的生產(chǎn)保全相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。

　　1、目標(biāo)性：人類的每一項(xiàng)活動(dòng)都是為了取得一定的效果，達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管理也不例外，它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講，TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失（故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯(cuò)）的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標(biāo)是明確的。

　　2、系統(tǒng)性：就是TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把設(shè)備包括引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造，直到報(bào)廢更新的各個(gè)階段作為管理對象，涉及設(shè)備的各個(gè)子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個(gè)部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時(shí)，TPM要求對設(shè)備環(huán)境、車間以至整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　3、集合性：TPM管理由一些相對獨(dú)立而又相互依賴的活動(dòng)內(nèi)容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個(gè)別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、教育培訓(xùn)。這些活動(dòng)既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進(jìn)，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理，各項(xiàng)活動(dòng)相互交織在一起，形成一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。

　　4、整體性：雖然TPM管理的每一項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨(dú)立的功能，但是由于這些活動(dòng)都是有組織、有系統(tǒng)的活動(dòng)，它們幾乎都難以獨(dú)自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個(gè)目標(biāo)是沒有意義的，必須使這些活動(dòng)形成一個(gè)集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標(biāo)，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機(jī)整體，形成一個(gè)總體效應(yīng)。

　　5、開放性：作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個(gè)企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時(shí)，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項(xiàng)專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進(jìn)，每一次輸入輸出過程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　6、全員性：TPM管理要求企業(yè)從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)第一線作業(yè)人員的全面參與。事實(shí)上，對于一個(gè)象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業(yè)來說，僅靠某個(gè)管理部門或是幾個(gè)人來抓，是無法把住質(zhì)量關(guān)、成本關(guān)、設(shè)備維護(hù)關(guān)、安全生產(chǎn)關(guān)的，必須把所有員工都發(fā)動(dòng)起來，充分調(diào)動(dòng)其積極性、主動(dòng)性和自覺性，實(shí)現(xiàn)群體參與，才能使推進(jìn)TPM管理工作開展起來并堅(jiān)持下去。全員參與是TPM管理最基本的特征。

　　7、動(dòng)態(tài)性：對于TPM管理的要求，在一定時(shí)間內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的發(fā)展，特別是我國加入WTO后企業(yè)直接面對的世界經(jīng)濟(jì)全球化和國內(nèi)市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會也不應(yīng)該停滯在一個(gè)水平上。TPM管理始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨(dú)特的功能。

　　8、持續(xù)性：企業(yè)追求“5Z”目標(biāo)和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業(yè)推進(jìn)TPM管理不是突擊性的、臨時(shí)性的工作，不可能一勞永逸，它是一項(xiàng)連續(xù)不斷的、持久的、艱巨的管理活動(dòng)，稍有松懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進(jìn)TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實(shí)下大力量，常抓不懈，才能推動(dòng)企業(yè)管理水平的不斷提高。

　　綜上所述可以看出，TPM有如下的特征：以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備生命周期的全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)，設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與，提倡通過小組自主活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。

　　TPM通過以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效利用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和提高全面生產(chǎn)效率。具體包括：強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命；提高生產(chǎn)效率，降低成本；改善工作環(huán)境,消除安全隱患，提高員工工作滿意度；提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。

　　自主保全是TPM的一大特色，自主保全強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)者自己進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)，專職設(shè)備人員的重點(diǎn)職責(zé)則轉(zhuǎn)化為設(shè)備專業(yè)技能的培訓(xùn)和計(jì)劃保全、特定情況下的專業(yè)維修等。由單一專業(yè)保全轉(zhuǎn)變?yōu)橐宰灾鞅Ｈ珵橹鳎瞧髽I(yè)設(shè)備管理思想的一次飛躍，難度雖大，但通過有效的思想意識教育和專業(yè)方法輔導(dǎo)，完全能夠?qū)崿F(xiàn)。

　　TPM的推行離不開5S基礎(chǔ)，在5S基礎(chǔ)上，企業(yè)就可逐級開展如下工作：初期清掃；污染源及薄弱點(diǎn)對策；自主保養(yǎng)；自主管理等。通過深入開展TPM，企業(yè)就能不斷接近“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。