TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本後來成爲經(jīng)濟超級大國得到了驗證。理由很簡單，因爲TPM一開始就是提高效益爲目標的。那麼TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什麼成果呢？一般TPM活動可帶來有形和無形兩類成果。下面TPM管理咨詢公司以案例來說明。

　　TPM管理工具

　　案例2：

　　位於波蘭北側波羅的海沿岸，有一家1200名員工的注塑零件加工廠，現(xiàn)場大多數(shù)的作業(yè)人員都是女員工，且對新的觀念頗有抵觸。通過TPM內(nèi)部專家活動，使其認識干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準書的含義、正確對待後進成員等，喚醒作爲專家?guī)ьI其他人的使命感。結果在樣板生產(chǎn)線得到了生産性提高30%、不良減少40%的巨大效果。

　　要使TPM活動真正取得以上的效果，有效評價這些改善效果是非常重要的一環(huán)。因此，在推行TPM時，要切實把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個管理專案與管理指標，并長期進行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動的成果，就會失去積極叁與的動力，企業(yè)領導看不到活動的成果，TPM也就得不到持續(xù)的支援。

　　一、TPM廣泛的適用性

　　1TPM沒有行業(yè)與部門的限制

　　○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè)

　　由於TPM首先是在豐田公司的關聯(lián)供應商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車産業(yè)、機械、半導體等加工組裝産業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置産業(yè)。全世界到底有多少公司在推行TPM，誰也無法統(tǒng)計，不過從歷屆TPM世界大會頒獎的公司數(shù)量之多可以推測推行TPM公司是相當多的。

　　○從局部滲透到全面

　　毋庸置疑，TPM活動是以生産部門爲中心來開展的，但遠遠不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴散到生産以外的部門。例如，事務、技術、營業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應的活動。

　　如果把TPM活動從生産部門拓展到全公司的話，會成爲巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實已經(jīng)被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、LG等公司驗證了，這些公司集團總裁身邊都建立有“TPM革新事務局”，并且TPM等革新活動成爲總裁親自負責的事項。既然最高經(jīng)營者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術員全員叁與就成爲了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會制定3年，5年的中、長期經(jīng)營計劃，因此，TPM的全面展開就是以達成中、長期經(jīng)營計劃爲目標的活動，并非是一個獨立的活動。

　　2TPM沒有國界

　　TPM自1970年代在日本誕生後很快被世界大多數(shù)國家引進。1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進入中國。

　　二、TPM的九大活動

　　TPM爲什麼能取得如此巨大的效果？TPM爲什麼能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因爲針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應的方法。

　　下面簡單介紹一下TPM的九大活動：

　　第一，TPM基石─5S活動

　　5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石。

　　第二，培訓支柱─“始於教育、終於教育”的教育訓練

　　教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什麼都知道的人不會留在企業(yè)。對於企業(yè)來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作爲基礎，TPM肯定推進不下去?？梢赃@麼認爲，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。

　　第三，生産支柱─制造部門的自主管理活動

　　TPM活動的最大成功在於能發(fā)動全員叁與，如果占據(jù)企業(yè)總人數(shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以叁與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。

　　第四，效率支柱─全部門主題改善活動和專案活動

　　全員叁與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對於個別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM小組活動按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成專案小組進行活動。

　　第五，設備支柱─設備部門的專業(yè)保全活動

　　所有的産品幾乎都是從設備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生産更加離不開設備。做好設備的管理是提高生産效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是爲了更好的操作和控制設備，因此設備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生産部門推進設備的自主管理，而專門的設備維修部門則投入精力進行預防保全和計劃保全，并通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，這就是專業(yè)保全活動。

　　第六，事務支柱─管理間接部門的事務革新活動

　　TPM是全員叁與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支援，活動是不能

　　持續(xù)下去的。其他部門的強力支援和支援是提高制造部門TPM活動成果的可靠保障，而且事務部門通過革新活動，不但提高業(yè)務的效率，提升服務意識，而且可以培養(yǎng)管理和領導的藝術，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。

　　第七，技術支柱─開發(fā)技術部門的情報管理活動

　　沒有缺點的産品和設備的設計是研究開發(fā)、技術部門的天職，能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握産品設計和設備設計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生産現(xiàn)場和保全及品質部門的支援，因此這種活動就是MP情報管理活動，設備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬於此活動的范疇。

　　第八，安全支柱─安全部門的安全管理活動

　　安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等於0。

　　第九，品質支柱─品質部門的品質保全活動

　　傳統(tǒng)品質活動的重點總是放在結果上，不能保證優(yōu)良的品質，更生産不出沒有缺陷的産品，這種事後管理活動與抓住源頭的事前管理的品質活動是不同的。品質保全活動放在最後一個支柱來敍述，是因爲提高品質是生産根本目的，相對來說也是最難的一項工程。

　　以上這9大活動是相互聯(lián)系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設備部門的強力支援，就不可能取得大效果；即使設備部門專心于專業(yè)保全和重點課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動也難有結果，如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會松懈下來，活動必然夭折。

　　TPM不是單純的提高生産量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將”把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術人員培養(yǎng)成各方面的專家”作爲改善員工和企業(yè)體質的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。

　　附一：什麼是TPM？

　　TPM最初的含義是“全員生産保全(Total Productive Maintenance)”，即通過員工素質與設備效率的提高，使企業(yè)的體質得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱爲“全面生産性管理(Total Productive Management)”。

　　有人把TPM稱爲“綜合生産力經(jīng)營管理（Total Productivity Management）”，因爲它與企業(yè)經(jīng)營目標直接關聯(lián)。日本豐田生産系統(tǒng)（Toyota Production System）實際上也是一種TPM--“全面理想化生産的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。

　　雖然關於TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進人員而異，但其基本點都是相同的：TMP是一種全員叁與的管理活動；是徹底持續(xù)的改善活動；是集思廣益、衆(zhòng)人拾柴火焰高的代名詞；是一種幫助企業(yè)賺錢，爲個人謀發(fā)展的雙蠃活動──“全面蠃利經(jīng)營（Total Profitable Management）”。