KTPM新益為TPM咨詢公司概述：今天，我們召開TPM全員設(shè)備管理暨“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)啟動(dòng)大會，主要是貫徹落實(shí)公司年初工作會議提出的要全面推進(jìn)TPM管理的工作要求及4月下旬召開的“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)電視電話會議精神。

　　卷煙廠TPM管理活動(dòng)報(bào)告

　　今年是公司“基礎(chǔ)管理上水平活動(dòng)年”，抓好這兩項(xiàng)工作，對提升我廠設(shè)備管理上水平及基礎(chǔ)管理上水平都具有十分重要的意義。為使活動(dòng)取得實(shí)實(shí)在在的成效,現(xiàn)結(jié)合國家局、煙草公司對現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的相關(guān)要求，講三點(diǎn)意見：

　　一、我廠設(shè)備管理工作的情況

　　1、6S精益管理有序推進(jìn)。6S精益管理自2010年開展以來，全廠進(jìn)行了全面的整理、整頓、清掃、物品歸類擺放，設(shè)置了管理看板，現(xiàn)場規(guī)范有序，人員素養(yǎng)得到明顯提升。特別是今年4月份以來，通過對現(xiàn)場的全面整治，使6S精益管理在短期內(nèi)取得明顯成效，為我廠全面推進(jìn)TPM全員設(shè)備管理打下了較好的基礎(chǔ)。

　　2、適時(shí)導(dǎo)入了TPM全員設(shè)備管理理念。全員設(shè)備管理（TPM），是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。去年8月份，我們在生產(chǎn)車間導(dǎo)入了TPM的管理理念，有針對性的對設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)做了大量改進(jìn)工作，設(shè)備管理工作更加細(xì)致、規(guī)范，設(shè)備管理人員和操作人員都能從設(shè)備最基礎(chǔ)管理工作抓起，做好設(shè)備的保養(yǎng)和檢查，隨時(shí)掌握設(shè)備狀況，大大降低了設(shè)備的故障率。

　　通過實(shí)施保養(yǎng)、點(diǎn)檢工作法，使設(shè)備管理人員特別是操作人員形成按規(guī)范操作和維護(hù)設(shè)備的良好習(xí)慣。經(jīng)過近半年時(shí)間的準(zhǔn)備、導(dǎo)入和試運(yùn)作，設(shè)備有效作業(yè)率得到穩(wěn)步提升，去年卷包設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)到82.51%，設(shè)備基礎(chǔ)管理工作得到加強(qiáng)。

　　3、加強(qiáng)了設(shè)備管理人員TPM知識的培訓(xùn)。一方面是外派培訓(xùn)，從去年開始我們安排了6批次設(shè)備管理人員到培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)學(xué)習(xí)，使他們對TPM管理知識有了更清晰的認(rèn)識。另一方面，我們積極開展廠內(nèi)集中學(xué)習(xí)，全廠從事設(shè)備管理、技術(shù)、維修、操作的主要人員均參加了TPM管理的內(nèi)訓(xùn)，共計(jì)180人次，為我廠今年全面啟動(dòng)TPM全員設(shè)備管理奠定了較好基礎(chǔ)。

　　4、注重制度流程建設(shè)，設(shè)備基礎(chǔ)管理取得明顯進(jìn)步。

　　一是設(shè)備管理的制度建設(shè)取得了明顯進(jìn)步。通過組織研討、征求意見，我們在江西中煙的八大管理制度基礎(chǔ)上，建立和細(xì)化了我廠的設(shè)備管理考核細(xì)則、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備潤滑規(guī)程和備品配件管理辦法等制度，設(shè)備管理制度的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化得到初步建立。

　　二是設(shè)備管理的流程梳理取得明顯進(jìn)步。按照公司標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建設(shè)要求，不斷加強(qiáng)設(shè)備管理工作流程的梳理和修改完善工作，建立健全了設(shè)備購置的初步審核、設(shè)備維修與改造、閑置與調(diào)撥、報(bào)廢與銷毀、生產(chǎn)設(shè)備項(xiàng)目以及零配件管理等六個(gè)工作流程，理順了管理流程，提高工作了效率。

　　三是設(shè)備臺帳管理取得了明顯進(jìn)步。近年來，不斷加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)管理，嚴(yán)格報(bào)表制度和“一機(jī)一袋”管理，臺帳清晰，帳、卡、物相符。四是設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析工作取得了明顯進(jìn)步。2008年以來，按公司要求，統(tǒng)一規(guī)范了卷包設(shè)備有效作業(yè)率、單位產(chǎn)量設(shè)備維持費(fèi)用、零配件消耗等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)口徑，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集更加科學(xué)、更加真實(shí)，為生產(chǎn)管理分析、投入產(chǎn)出效益分析等提供了較好的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源。

　　以上成績的取得來自不易，得益于廠部及各部門對設(shè)備管理工作的高度重視，更是全廠設(shè)備管理崗位上的同志們緊緊圍繞廠部的工作部署，創(chuàng)新管理、努力工作取得的結(jié)果。在肯定成績的同時(shí)，我們也要清醒的認(rèn)識到設(shè)備管理工作中存在的不足和面臨的管理壓力。自己與自己比有進(jìn)步，但是距離行業(yè)“設(shè)備狀態(tài)可控、管理過程可控和經(jīng)濟(jì)成本可控”的標(biāo)準(zhǔn)和要求還存在較大差距：一是設(shè)備管理理念與優(yōu)秀企業(yè)存在較大差距。

　　設(shè)備管理仍然處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備管理人員進(jìn)行設(shè)備管理，缺少自主管理意識和全員設(shè)備管理理念，無法科學(xué)地保障生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常處于可用狀態(tài)；一線操作人員“我的區(qū)域我清掃，我的設(shè)備我維護(hù)”的理念沒有真正化作實(shí)際行動(dòng)，參與設(shè)備管理與自主設(shè)備保全的熱情不是很高。維修工作還帶有一定的盲目性和隨意性，不能預(yù)防由于隨機(jī)因素而引起的偶發(fā)故障，故障停機(jī)得不到有效控制，維修不足和過剩維修還時(shí)常發(fā)生。目前設(shè)備管理無論是管理目標(biāo)和管理方法，都圍繞實(shí)物形態(tài)進(jìn)行，側(cè)重于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)為主要目的，忽略了其價(jià)值形態(tài)，將設(shè)備管理看成是技術(shù)服務(wù)保障工作，而不是一項(xiàng)直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理工作，由于設(shè)備故障停機(jī)時(shí)有發(fā)生，直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和各項(xiàng)物耗的控制力。二是管理方式落后。由于我廠沒有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與中控系統(tǒng)，先進(jìn)的檢查與監(jiān)測設(shè)備、儀器、儀表配置不足，造成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、故障狀態(tài)監(jiān)測與故障分析不足。三是設(shè)備管理的復(fù)合型人才比較缺乏。

　　近年來，我廠進(jìn)行了多次技術(shù)改造和工藝流程再造，加上人員結(jié)構(gòu)老化、知識結(jié)構(gòu)老化、培訓(xùn)不足，造成人才斷層。加上傳統(tǒng)的管理方式下，操作人員不懂維修，維修人員不懂操作；搞機(jī)械的不懂電氣，搞電氣的不懂機(jī)械，液壓技術(shù)無人精通，這些現(xiàn)象在各車間都普遍。對于以上問題，我們必須正視現(xiàn)狀，化解壓力，要采取更加有效的措施認(rèn)真加以解決。

　　二、統(tǒng)一思想、提高認(rèn)識、準(zhǔn)確理解全面推進(jìn)TPM全員設(shè)備管理及“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)的深刻內(nèi)涵

　　TPM是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全員參與為基礎(chǔ)的人-機(jī)管理體系。TPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。推行TPM的好處，一可以提高設(shè)備的可靠性；二可以延長設(shè)備使用壽命；三能更好的保障產(chǎn)品質(zhì)量；四可以降低維護(hù)成本；五可以提高安全性，六可以提高全員素質(zhì)。TPM的最終目的是通過改變?nèi)?、改變環(huán)境、改變設(shè)備，不斷增強(qiáng)企業(yè)的“體質(zhì)”，不斷提升企業(yè)的制造力！

　　TPM全員設(shè)備管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備精益化管理的前提條件，只有全面推進(jìn)TPM全員設(shè)備管理，才能保證“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)取得成效。TPM全員設(shè)備管理是一個(gè)只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)的長期性管理活動(dòng)，它不僅僅是落實(shí)公司開展“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)的需要，更是落實(shí)鄭總在今年我廠工作會上提出的贛南煙廠要適時(shí)引入切合企業(yè)發(fā)展實(shí)際的管理方法和管理手段，不斷提升企業(yè)的制造力、科學(xué)化管理水平、員工隊(duì)伍建設(shè)的需要。

　　為推動(dòng)設(shè)備管理上水平，國家局近期下發(fā)了設(shè)備管理辦法和評價(jià)體系等文件，加強(qiáng)了行業(yè)設(shè)備管理的規(guī)范化、制度化建設(shè)、完善了設(shè)備綜合績效評價(jià)體系。近年來，還在上海、西安召開了行業(yè)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)交流會，安排部署了下一階段加強(qiáng)行業(yè)設(shè)備管理的目標(biāo)任務(wù)和工作重點(diǎn)。今年，公司啟動(dòng)“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)，主要目的是全面貫徹落實(shí)國家局設(shè)備管理有關(guān)要求，希望通過應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備管理理念、方法，強(qiáng)化設(shè)備全生命周期管理、強(qiáng)化制度執(zhí)行力度、強(qiáng)化課題攻關(guān)能力、解決生產(chǎn)過程中的疑難問題，提升設(shè)備管理隊(duì)伍綜合素質(zhì)，通過建立設(shè)備管理評價(jià)體系，不斷提升企業(yè)設(shè)備管理工作上水平。

　　要認(rèn)真學(xué)習(xí)，準(zhǔn)確把握行業(yè)“設(shè)備管理精益化管理”主題內(nèi)涵。它是行業(yè)對設(shè)備管理工作提出的新要求，它是一種管理思想，也是一種管理方法。設(shè)備精益化管理的目的就是要提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)“設(shè)備狀態(tài)可控、管理過程可控和經(jīng)濟(jì)成本可控”。這是設(shè)備管理在“卷煙上水平”方面的重要體現(xiàn)。

　　三、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、精心組織，確保全面推進(jìn)TPM全員設(shè)備管理與“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)取得實(shí)效。

　　根據(jù)公司的統(tǒng)一部署，為確?；顒?dòng)取得實(shí)效，我廠出臺了“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)實(shí)施方案，成立了組織機(jī)構(gòu)、明確了活動(dòng)目標(biāo)，制定了活動(dòng)計(jì)劃，提出了活動(dòng)要求和攻關(guān)課題。

　　今天我們在這里召開TPM啟動(dòng)大會,全面啟動(dòng)TPM設(shè)備管理系統(tǒng)。這是既我廠引進(jìn)6S精益管理以來，引進(jìn)的又一先進(jìn)管理理念，對我廠而言，它又是一項(xiàng)全新工作。6S精益管理關(guān)注更多的是員工素養(yǎng)的提升，TPM全員設(shè)備管理關(guān)注的則是設(shè)備綜合效益的提升，它必將對我廠制造力的提升起到積極的推動(dòng)作用。為此，我們一定要舉全力開展好組織好這項(xiàng)活動(dòng)，確?；顒?dòng)取得實(shí)實(shí)在在的成效。

　　1、要強(qiáng)化活動(dòng)的組織領(lǐng)導(dǎo)，不斷提高思想認(rèn)識。“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)作為基礎(chǔ)管理上水平活動(dòng)年的重要內(nèi)容，各部門要高度重視，要加強(qiáng)對活動(dòng)的組織領(lǐng)導(dǎo)，要深刻領(lǐng)會公司“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)的目的和要求，統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識，切實(shí)把活動(dòng)作為我們今年的一項(xiàng)重要工作抓實(shí)抓好。一是要成立組織機(jī)構(gòu)。

　　廠部已經(jīng)成立全面推進(jìn)TPM全員設(shè)備管理與“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了活動(dòng)實(shí)施方案，有關(guān)部門、車間會后要成立本單位的活動(dòng)工作小組，制定具體實(shí)施方案，指導(dǎo)、檢查和評價(jià)活動(dòng)開展情況；二是要精心組織。廠活動(dòng)推行辦公室要精心組織，周密安排，要按照活動(dòng)工作方案的階段性任務(wù)要求，切實(shí)加強(qiáng)對活動(dòng)的組織，活動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施，活動(dòng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行管理與監(jiān)督，確保階段性任務(wù)如期完成。“管理過程可控”專題組要按照專題目標(biāo)，盡快組建專題隊(duì)伍，制定工作方案，組織專題研討，開展專題活動(dòng)，形成專題成果。三是要加強(qiáng)活動(dòng)督導(dǎo)檢查。

　　廠部下發(fā)的活動(dòng)實(shí)施方案明確了活動(dòng)目標(biāo)，作出了活動(dòng)計(jì)劃，提出了活動(dòng)要求，在活動(dòng)開展過程中活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室務(wù)必加強(qiáng)對活動(dòng)開展情況的督導(dǎo)檢查，確?；顒?dòng)有序開展，活動(dòng)目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。

　　2、要突出活動(dòng)主題要求，力爭在設(shè)備基礎(chǔ)管理上取得新突破。

　　一是要突出活動(dòng)主題。“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)主題是“設(shè)備狀態(tài)可控、管理過程可控、經(jīng)濟(jì)成本可控”，我們就是要突出這一活動(dòng)主題要求，著力抓好三個(gè)專題組活動(dòng)，特別是管理過程可控的專題活動(dòng)，突出抓好完善設(shè)備管理制度、建立健全江西中煙設(shè)備管理評價(jià)體系、制定生產(chǎn)類修理費(fèi)用定額標(biāo)準(zhǔn)等重點(diǎn)工作，力爭在構(gòu)建設(shè)備管理制度體系、設(shè)備管理程序體系、設(shè)備管理評價(jià)體系以及設(shè)備管理改進(jìn)體系等設(shè)備管理體系上有新突破。

　　二是要落實(shí)行業(yè)設(shè)備管理新要求。要在活動(dòng)開展過程中認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、貫徹落實(shí)國家局有關(guān)設(shè)備管理和評價(jià)體系文件的新要求，突出工作重點(diǎn)，完善設(shè)備基礎(chǔ)管理，持續(xù)開展對標(biāo)和技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，努力提高設(shè)備管理水平。

　　三是要推進(jìn)設(shè)備管理信息化建設(shè)。“設(shè)備管理信息系統(tǒng)”是行業(yè)設(shè)備管理的重要基礎(chǔ)平臺，也是今后支撐和實(shí)現(xiàn)行業(yè)設(shè)備管理績效評價(jià)體系的載體。我們要做好設(shè)備管理信息化建設(shè)整體思考、前期調(diào)研，努力提升企業(yè)設(shè)備管理信息化建設(shè)水平。

　　3、要注重活動(dòng)內(nèi)容創(chuàng)新，力爭在活動(dòng)的成效上取得新突破。各部門要?jiǎng)?chuàng)新思維，創(chuàng)新方法，強(qiáng)化工作舉措，精心開展好各項(xiàng)活動(dòng)。

　　一要?jiǎng)?chuàng)新活動(dòng)組織形式。根據(jù)“設(shè)備精益化管理年”的活動(dòng)是主題，廣泛宣傳活動(dòng)目標(biāo)和方案、設(shè)備管理、課題攻關(guān)等先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，營造濃厚的氛圍，深入開展豐富多彩的設(shè)備管理活動(dòng)，創(chuàng)新活動(dòng)組織形式，提高活動(dòng)的興趣性、參與性。

　　二是要加強(qiáng)設(shè)備管理交流培訓(xùn)。結(jié)合活動(dòng)的組織開展，通過對標(biāo)活動(dòng)，經(jīng)驗(yàn)交流、崗位競賽等形式，進(jìn)一步提升員工技能水平。

　　三是要與創(chuàng)優(yōu)爭先、創(chuàng)建先進(jìn)車間班組、對標(biāo)管理、6S管理、QC活動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建設(shè)、管理方法科學(xué)化等工作相結(jié)合，確保活動(dòng)的針對性。

　　四是要精心組織課題攻關(guān)活動(dòng)，認(rèn)真做好攻關(guān)過程中的管理工作，確保攻關(guān)工作取得實(shí)效。

　　4、要注重活動(dòng)總結(jié)評價(jià)，確保“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)取得實(shí)效。目前，我們設(shè)備管理工作中還存在這樣那樣的問題，我們還要做大量的工作，我們要通過TPM全員設(shè)備管理及“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)的組織開展，逐一加以解決，年底我們還要對活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)評價(jià)，交流經(jīng)驗(yàn)，形成報(bào)告，推廣成果，持續(xù)改進(jìn)，確保TPM全員設(shè)備管理及“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)取得實(shí)效。

　　TPM全員設(shè)備管理及“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)是今年我廠又一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，目前，廠TPM推行辦已展開工作，各車間已做了許多前期準(zhǔn)備工作，KTPM新益為TPM咨詢公司將為我廠制定各階段的推進(jìn)計(jì)劃，廠部也將以最大的決心、最好的資源整合、最大的支持力度來保障管理體系的推進(jìn)。

　　同志們，TPM全員設(shè)備管理及“設(shè)備精益化管理年”活動(dòng)的推進(jìn)，對我們的工作又將是一次嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，但通過基礎(chǔ)管理的提升也必將給我們帶來更好的發(fā)展機(jī)遇，設(shè)備管理水平也將邁上一個(gè)新的臺階。因此，我們要以此次活動(dòng)為契機(jī)，以更加飽滿的熱情，更加奮發(fā)有為的狀態(tài)，更加扎實(shí)的工作作風(fēng)，不斷推進(jìn)活動(dòng)的有序開展，努力提升設(shè)備管理上水平，為實(shí)現(xiàn)與贛州卷煙廠管理的無縫對接作出我們新的更大的貢獻(xiàn)！