KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM譯為“全員生產(chǎn)維護”，主要管理制造型企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，TPM能夠降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，降低成本，增長效益，要想實施TPM管理應(yīng)該先充分理解TPM管理提出的幾個關(guān)鍵詞。

　　TPM設(shè)備管理

　　一、最新即最差

　　這一刺激性的陳述是TPM的核心。為什么一臺設(shè)備在新的時候是最差的狀態(tài)？因為，它或許還不能生產(chǎn)合格產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程還沒有制定，防錯裝置還沒有添加，操作和故障模式還未知，6大損失也沒有獲得測量或者理解，重要的內(nèi)部元器件不可見（通過透明窺視窗）或者還沒有用狀態(tài)監(jiān)控裝置加以監(jiān)測。

　　二、可視性

　　和其他精益工具一一樣，TPM致力于讓所有人對發(fā)生的一切一目了然。這意味著維修記錄需要放在機器的旁邊，識別出的問題也放在機器的近旁，按照5S的做法，將金屬蓋板更換成透明的塑料或者玻璃蓋，讓重要零部件可以從外面看見。同樣，按照5S的做法，任何的滴、漏都可以更加輕易地發(fā)現(xiàn)。

　　三、紅牌

　　紅牌是可視化TPM的通用形式。維修“申請單”被寫在紅牌上，懸掛在年間顯眼位置的展示板上。采取行動后則取下相應(yīng)的紅牌。通常紅牌上面的問題是操作人員無法處理的問題。

　　四、故障模式和計劃性維護

　　在經(jīng)典的預(yù)防性維護中，經(jīng)常有“浴盆曲線”的假設(shè)，即在使用初擁技障華很高，然后降低并維持在一個較低的水平，最后在磨損期又上升。因此耍在故降風(fēng)險即將要增加的時候安排日常維護?，F(xiàn)在，我們知道并非所有的設(shè)備故障服從此模型。有些沒有高故陳率的路合調(diào)試期、有熱沒有故障本定然升高的磨期，有機則呈觀川持續(xù)的下降，等等。重點是你需要知道故障模式、以使安性更好的計劃性維護。因此，要記錄數(shù)據(jù)、最好是自動記錄、比如、沖壓模具的使用火數(shù)操作工一取對放障模式有精準(zhǔn)深人的知識、要咨詢他們。要制定維護保養(yǎng)周期、就和敲點類似、對重要設(shè)備給予更多的關(guān)注，分配責(zé)任，目的基改進，而不僅僅是維護。

　　五、條件監(jiān)控

　　條件監(jiān)控是TPM中的專家職能、不過在某些環(huán)境下（例如，重型的旋轉(zhuǎn)型機械裝置）它是重要的降低成本的方法。方法有：振動監(jiān)測、溫度監(jiān)測、軸承監(jiān)測、排放監(jiān)測、油液分析等。現(xiàn)莊、有很多平持的連接計算機的裝置可以對此提供幫助。

　　六、信息系統(tǒng)

　　信息系統(tǒng)直是PM（預(yù)防性維護）的重要部分、同時也是TPM的重要部分。然而、它們的范圍已經(jīng)從機器擴展到操作者、安全、能源問題，甚至可以記錄工作場所的數(shù)據(jù)。

　　七、設(shè)計、行政管理

　　如今、在行政性和白領(lǐng)工作領(lǐng)域也可以看到TPM實踐。計算機、復(fù)印機和傳真機是辦公室心然賽有的設(shè)備，不過也不要忘記保持辦公桌、文件柜和茶水間的整潔。