KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種生產(chǎn)維修方式。它從意識改變到使用各種有效的手段防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系。

　　TPM自主保養(yǎng)

　　那么要做到這些就要事先預(yù)防，預(yù)防最主要的辦法就是自主保養(yǎng)，自主保養(yǎng)率高，產(chǎn)能率才能最大化，自主保養(yǎng)主要就是通過對設(shè)備的清潔來發(fā)現(xiàn)不良問題，盡快想辦法從根源處理，進(jìn)行自主點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

　　一、TPM落實(shí)重點(diǎn)工作

　　通過TPM培訓(xùn)讓我明白了，要想使設(shè)備使用效率最高，達(dá)到產(chǎn)能最大化，就要做好最基本的保養(yǎng)和困難點(diǎn)的改善，還有目視化和日常點(diǎn)檢。也使我明白了今后日常工作的重點(diǎn)在哪了，要認(rèn)真落實(shí)TPM培訓(xùn)所學(xué)，為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)做好基本工作。

　　通過這幾個(gè)月的TPM工作，讓我深深體會到，做任何事情都必須從細(xì)節(jié)抓起，從小事做起，我們要不斷的提高技術(shù)水平及綜合素質(zhì)。把TPM的思想運(yùn)用到工作中。通過TPM的開展能使我們車間得到美化，我們的工作環(huán)境得到優(yōu)化，提高工作效率。要做好現(xiàn)場的整理，改善，首先得保證員工思想上的統(tǒng)一，這樣才能保證全員參與。

　　二、遇到困難，首先尋找多個(gè)解決方案

　　大家討論出最佳方案，統(tǒng)一思想，齊心協(xié)力，朝著一個(gè)方向走。通過現(xiàn)場標(biāo)示的改善，可視化管理設(shè)備一目了然。通過設(shè)備的改善，安全隱患的排除，我們更喜歡在這樣安全的環(huán)境里進(jìn)行高效的生產(chǎn)。TPM不僅開闊了視野，大家還學(xué)會了設(shè)備改善的概念和推行的方法，能給個(gè)人和公司帶來更高的效益。TPM是全員參與的生產(chǎn)管理模式，每個(gè)人都是工作的主人翁，必須按TPM的要求從設(shè)備改善，安全培訓(xùn)等方面全方位推行。

　　三、以小組為基本單元的小組改善活動(dòng)是TPM活動(dòng)的重要基石

　　TPM管理工作強(qiáng)調(diào)通過小組活動(dòng)來創(chuàng)造全員改善氛圍、通過職工參與小組改善活動(dòng)來建立群眾基礎(chǔ)。在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場，小組成員不但涉及從事生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)管理的職工，還包括為生產(chǎn)和設(shè)備保駕護(hù)航的外協(xié)人員，由于缺少必要的溝通平臺、或者多是站在自己的角度分析問題，在日常的工作中經(jīng)常會出現(xiàn)因?yàn)楣ぷ餍再|(zhì)不同而出現(xiàn)“老死不相往來”的現(xiàn)象。然而TPM小組活動(dòng)提倡小組全員參與、各抒己見，利用小組活動(dòng)這個(gè)平臺對一個(gè)工藝參數(shù)、一臺設(shè)備中存在的問題進(jìn)行分析，最后選出最優(yōu)方案，直至利用小組人力資源來組織實(shí)施整改，通過問題分析和組織實(shí)施，為區(qū)域內(nèi)各種人員之間建立了溝通的渠道和協(xié)同作戰(zhàn)的載體，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了區(qū)域內(nèi)全體人員的凝聚力和向心力。

　　四、TPM提高職工降本增效意識

　　當(dāng)前，各個(gè)企業(yè)都把降本增效作為事關(guān)企業(yè)生存發(fā)展的一項(xiàng)重要工作來主抓。我們所提倡的降本增效工作不只是緊盯在大的項(xiàng)目上、不是落在某一群人的身上，而是要體現(xiàn)在方方面面，最終的落腳點(diǎn)還是體現(xiàn)在抓細(xì)節(jié)、抓精細(xì)、抓精準(zhǔn)，“細(xì)節(jié)決定成敗”。TPM管理工作中強(qiáng)調(diào)以改善提案的形式來調(diào)動(dòng)每名員工對生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備、工作效率、物品利用率的改善熱情，培養(yǎng)企業(yè)的草根文化，通過實(shí)施各種改善來降低機(jī)物損耗、提高節(jié)約意識、減少設(shè)備故障、增加物品循環(huán)利用、降低成本、增加效益，在推進(jìn)TPM管理工作中，我們也堅(jiān)持把TPM管理與降本增效充分結(jié)合。“小改善、大智慧”的思維方式，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一線職工降本增效的意識。

　　五、改善提案是推動(dòng)TPM管理發(fā)展的重要方法

　　TPM改善提案涉及到生產(chǎn)現(xiàn)場的材料、物品、設(shè)備、環(huán)境、安全、管理方式等內(nèi)容，將各車間周、月總結(jié)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形成了全員參與的改善氛圍；通過將優(yōu)秀的改善提案在現(xiàn)場TPM看板中的展示；通過組織改善亮點(diǎn)分布的實(shí)施；通過現(xiàn)場改善提案景點(diǎn)工作的開展對現(xiàn)場改善工作進(jìn)行宣傳，打通TPM改善提案與全員自主創(chuàng)新平臺的連接渠道，有效地推進(jìn)了全員自主創(chuàng)新體系的建設(shè)。

　　六、我們要把推行TPM做為日常工作

　　我們也應(yīng)該清醒地認(rèn)識到存在的問題，尤其是在宣傳教育、TPM知識理解、全員發(fā)動(dòng)等方面存在的不足。這需要我們繼續(xù)努力，讓員工真正認(rèn)識TPM、接受TPM、投身TPM。

　　相信通過推行TPM，會使得使員工不斷養(yǎng)成人人做好事，對事的習(xí)慣。不斷改進(jìn)和完善，每天進(jìn)步一點(diǎn)，哪怕是0.1，從而帶動(dòng)和影響他人共同進(jìn)步。作為推進(jìn)員，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真仔細(xì)學(xué)習(xí)本崗位操作規(guī)程和工藝流程，努力提高自身素質(zhì)，融入車間公司團(tuán)隊(duì)中，真正做到全員參與。