KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：

　　

　　▇評審項目：1.方針、目標、組織、營運

　　

　　審查內(nèi)容：

　　

　　(1)公司方針與TPM方針之關(guān)系是否明確？

　　

　　(2)TPM之方針與目標（指針）各部門有無展開？全員是否十分徹底實施？

　　

　　(3)TPM之方針與目標之達成狀況是否任何人均能了解？

　　

　　(4)TPM之方針與目標是否包涵P、Q、C、D、S、M等范圍？

　　

　　(5)TPM推行組織是否處于重復(fù)小集團組織之狀態(tài)？

　　

　　(6)TPM推行委員會、專門部會等之組織有無設(shè)置？（易于推行之組織體制）

　　

　　(7)部、課內(nèi)TPM推行會議對部、課內(nèi)TPM推行管理是否具有效用？

　　

　　(8)各種專門分科會之機能有無發(fā)揮？（活力內(nèi)容及分科會之整合）

　　

　　(9)第一線之小集團活動有無活性化？

　　

　　(10)有無設(shè)置設(shè)備保全之專門擔(dān)當(dāng)者，其機能有無發(fā)揮？

　　

　　

　　

　　TPM推進組織及活動內(nèi)容

　　

　　▇評審項目：2.個別改善

　　

　　審查內(nèi)容：

　　

　　(1)對于生產(chǎn)部門之損失用語、定義是否明確？目標、方針是否具體、明確？

　　

　　(2)生產(chǎn)部門之損失其現(xiàn)狀有無把握？

　　

　　(3)部門別之示范設(shè)備其個別改善事例有無水平展開？

　　

　　(4)個別改善之計劃小組其管理者是否為領(lǐng)導(dǎo)者？幕僚人員、專門人員有無參與？有無成果？

　　

　　(5)對每一改善題目與目標有無設(shè)定？對成果指標之貢獻度是否明確？

　　

　　(6)P、Q、C、D、S、M之改善成果有無定量化？

　　

　　(7)改善活動之實施是否活躍？（量與質(zhì)兩方面）

　　

　　(8)對改善活動有無有效使用PM分析等必要手法？

　　

　　(9)有無決定重點的個別改善課題？

　　

　　(10)為落實改善結(jié)果，于必要時有無制定標準化？

　　

　　▇評審項目：3.自主保全

　　

　　審查內(nèi)容：

　　

　　(1)自主保全之展開有無依步驟方式實施？又管理者有無實施適切之診斷？

　　

　　(2)現(xiàn)場之活動狀況、目標達成狀況、今后之課題有無以活動廣告牌揭示周知？

　　

　　(3)對培養(yǎng)察覺不符合標準之設(shè)備日常保養(yǎng)方面，是否實施缺陷之指摘、復(fù)元及小改善等？

　　

　　(4)自己的設(shè)備是否由自己來維護？（愚巧化、檢查）

　　

　　(5)有無做到無灰塵、無垃圾、無漏油之狀態(tài)？又這些之發(fā)生源對策是否良好？

　　

　　(6)有無確實實施清掃、給油、鎖緊、檢查？有無設(shè)法使其落實？又困難處所對策是否良好？

　　

　　(7)吻合記號、給油卷標等之目視管理有無徹底實施？

　　

　　(8)治工具等之整理、整頓、清掃是否確實實施及使之落實？

　　

　　(9)單項課程有無整理成教育用教材？是否充分活用？

　　

　　(10)管理者對已實施之示范設(shè)備有無進行水平展開？

　　

　　▇評審項目：4.計劃保全

　　

　　審查內(nèi)容：

　　

　　(1)自主保全及設(shè)備保全之分擔(dān)及合作體制是否明確？

　　

　　(2)基于時間之TBM及狀況上之CBM等之保全方式，有無合理性之選擇？

　　

　　(3)修護技術(shù)、檢查技術(shù)、潤滑管理技術(shù)、故障解析技術(shù)等之專門保全技術(shù)水準是否充分？

　　

　　(4)設(shè)備之信賴性、保全性、時間運轉(zhuǎn)率有無定量性的把握？

　　

　　(5)改良保全之推行其效果是否提高？又保全預(yù)防設(shè)計有無回饋？

　　

　　(6)預(yù)備品、模具、治工具、測定具、圖面等之管理是否良好？

　　

　　(7)設(shè)備之劣化狀態(tài)、故障、設(shè)備停止、保全工數(shù)等保全數(shù)據(jù)之取得方法及活用方法是否適切？

　　

　　(8)保全情報管理有無系統(tǒng)化？

　　

　　(9)設(shè)備診斷技術(shù)有無適切活用使其效果提升？

　　

　　(10)保全費用之預(yù)算編成及管理是否適切？

　　

　　▇評審項目：5.品質(zhì)保全

　　

　　審查內(nèi)容：

　　

　　(1)為明確質(zhì)量與設(shè)備之關(guān)系，有無適切實施設(shè)備之條件設(shè)定及維持管理，以使設(shè)備不產(chǎn)出不良品？

　　

　　(2)對發(fā)生質(zhì)量不良之原因有無采取再發(fā)防止之對策？

　　

　　(3)由設(shè)備引起之不良率有無

　　

　　(4)有無追求質(zhì)量特性及加工條件、設(shè)備精度等之關(guān)連？降低？

　　

　　(5)與質(zhì)量有關(guān)之設(shè)備零組件有無設(shè)法使其容易檢查？

　　

　　(6)各種分析手法于各階層別中是否有效地被使用？

　　

　　(7)第2次不良是否一再地發(fā)生？（防止對策是否徹底？）

　　

　　(8)有無設(shè)法事前點檢以防止因設(shè)備引起之突發(fā)不良？

　　

　　(9)為減少因設(shè)備引起之不良率，有無研究進行及實施必要之質(zhì)量管理教育？

　　

　　(10)工程內(nèi)之制品達標率是否已大為提升？

　　

　　▇評審項目：6.制品設(shè)備初期管理

　　

　　審查內(nèi)容：

　　

　　(1)實施制品、設(shè)備之初期管理其成果有無提高？

　　

　　(2)制品、設(shè)備初期管理其進行方法是否適切？（含DR、排除錯誤）

　　

　　(3)制品、設(shè)備初期管理之管理項目及基準是否明確？

　　

　　(4)制品、制程開發(fā)及設(shè)備計劃之關(guān)系是否適切？

　　

　　(5)制品、設(shè)備之計劃、開發(fā)、設(shè)計等之安全性、信賴性、操作性、經(jīng)濟性有無徹底考慮？設(shè)計審查效果有無提高？

　　

　　(6)有關(guān)設(shè)備、模具、治工具等保全預(yù)防設(shè)計之想法、進行方法有無體系化？

　　

　　(7)對保全預(yù)防設(shè)計之情報有無回饋體制？

　　

　　(8)設(shè)備計劃時有無檢討不確實要因？

　　

　　(9)設(shè)備投資案之經(jīng)濟性比較法、風(fēng)險分析是否適切？（有無實施LCC及LCP評價？）

　　

　　(10)設(shè)備預(yù)算之編成及管理是否適切？

　　

　　▇評審項目：7.教育訓(xùn)練

　　

　　審查內(nèi)容：

　　

　　(1)管理者、幕僚人員、操作人員、保全員必要之知識與技能有無把握？

　　

　　(2)有無把握操作員對其設(shè)備操作之能力？（操作熟練度）

　　

　　(3)有關(guān)教育之重要題目是否與本公司之將來計劃組結(jié)合？

　　

　　(4)有無管理者、幕僚人員、操作員、保全人員相對效果之教育體系？

　　

　　(5)對于技能提升之教學(xué)計劃（操作員、保全人員）有無實施或改善？

　　

　　(6)有無設(shè)置及活用保全技能研修之場所？

　　

　　(7)傳達教育普及后，全員之技能有無提升及活用？

　　

　　(8)有無掌握教育訓(xùn)練之效果？

　　

　　(9)機械保全技能士之有資格者是否有不夠之現(xiàn)象？

　　

　　(10)于參加廠外之演講會及研習(xí)會后，是否積極收集文獻及情報？

　　

　　▇評審項目：8.管理、間接部門

　　

　　審查內(nèi)容：

　　

　　(1)P、Q、C、D、S、M與TPM之關(guān)連是否良好？還有損失之用語及定義、目標及實績是否明確？

　　

　　(2)對生產(chǎn)部門之效率化有無支持活動？

　　

　　(3)有無削減庫存品及半制品？

　　

　　(4)有無制訂必要之產(chǎn)品于必要時生產(chǎn)必要數(shù)量之體制？

　　

　　(5)數(shù)據(jù)之共通化、檢索速度是否提升？

　　

　　(6)有無謀求業(yè)務(wù)之效率化、精度提升？

　　

　　(7)有無削減事務(wù)用品之庫存品？還有，有無改善事務(wù)所之環(huán)境？

　　

　　(8)情報傳達是否迅速確實？還有，有無想要之情報能立刻取得之體制？

　　

　　(9)重要之情報是否妥善管理？資料類是否容易明白及容易取出？

　　

　　(10)是否有效率性的活用所管理之設(shè)備？

　　

　　▇評審項目：9.安全、衛(wèi)生及環(huán)境之管理

　　

　　審查內(nèi)容：

　　

　　(1)對確立安全衛(wèi)生及環(huán)境管理之方針有無主導(dǎo)者？

　　

　　(2)健康管理、衛(wèi)生設(shè)施是否良好？

　　

　　(3)關(guān)于過去曾經(jīng)發(fā)生之勞動災(zāi)害及工廠災(zāi)害，有無以科學(xué)性的分析，采取再發(fā)防止之對策？

　　

　　(4)有無依據(jù)安全檢查手冊確實實施安全巡邏？

　　

　　(5)為了解事故之真相，是否進行人與物之分析？

　　

　　(6)「用手指、嘴巴確認」等已決定之事項是否確實實施？規(guī)定是否確實遵守？

　　

　　(7)安全護蓋、安全棚架、安全標識、愚巧法、災(zāi)害擴大防止對策等之安全設(shè)施是否良好？

　　

　　(8)新技術(shù)、新設(shè)備導(dǎo)入時，有無實施安全評價？

　　

　　(9)廢水處理、空氣污染防止、噪音防止、振動防止等之公害對策、管理是否良好？

　　

　　(10)有無依緊急時之手冊實施防災(zāi)訓(xùn)練？有無準備保護器具、救助器具？

　　

　　▇評審項目：10.效果及評價

　　

　　審查內(nèi)容：

　　

　　(1)有關(guān)設(shè)備總合效率、突發(fā)故障、小停止之指針其目標有無達成？

　　

　　(2)工程不良、客訴處理之削減有無顯著效果？

　　

　　(3)庫存品、半制品有無大幅削減？（與導(dǎo)入TPM以前比較）

　　

　　(4)有無持續(xù)零休假災(zāi)害、零公害？

　　

　　(5)提案改善件數(shù)之目標有無達成？

　　

　　(6)有無推行省資源、省能源、成本降低等活動？

　　

　　(7)顯示企業(yè)整體之業(yè)績經(jīng)常利益及總資本經(jīng)常利益有無提升？還有，附加價值生產(chǎn)性有無提升？

　　

　　(8)TPM之費用對應(yīng)效果之測定有無適切地實施？

　　

　　(9)在TPM無形效果方面，是否能改善人之體質(zhì)及創(chuàng)造明朗之現(xiàn)場？

　　

　　(10)對TPM活動上殘留之問題是否已明確認識及作成將來之具體實施計劃？