TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：以全員參與為特點(diǎn)的TPM生產(chǎn)維護(hù)管理模式，是目前有效的設(shè)備管理模式。

　　為實(shí)現(xiàn)虧損、故障和不良的“0”化目標(biāo)，員工積極開展自主管理，不斷提高自主管理技能。

　　在設(shè)備管理上，由事后維護(hù)轉(zhuǎn)為預(yù)防性維護(hù)，減少了設(shè)備使用和維修費(fèi)用，達(dá)到了全員參與設(shè)備維護(hù)的要求。

　　裝備制造企業(yè)是企業(yè)固定投資的主體，是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)和核心，裝備管理水平和裝備運(yùn)行狀況直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　設(shè)備不良故障

　　很多設(shè)備管理人員認(rèn)為維修只是輔助作用，不太重視，設(shè)備壞了或更新報(bào)廢，或依靠外委維修。然而，設(shè)備維修費(fèi)用率越低，說明維修企業(yè)經(jīng)濟(jì)狀況越好。

　　我國(guó)石油企業(yè)設(shè)備維修費(fèi)率普遍極高，造成生產(chǎn)成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量差，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。因此，要在激烈的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利與發(fā)展，必須把設(shè)備管理提升到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的高度。

　　活動(dòng)式TPM設(shè)備管理模式，是目前有效的設(shè)備管理模式。自TPM在日本及世界各國(guó)企業(yè)中推廣以來，為無數(shù)企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，這種以全員參與為特點(diǎn)的生產(chǎn)維護(hù)體系，逐漸被許多企業(yè)所接受。

　　近年來，作為中石化西北油田分公司直屬二級(jí)單位的運(yùn)銷部，通過開展TPM設(shè)備管理工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得更加整潔，設(shè)備故障也比過去減少了很多。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM管理模式，以及該公司實(shí)施TPM管理模式的實(shí)踐過程。

　　一、TPM設(shè)備管理模式簡(jiǎn)介

　　1.TPM 的含義。TPM是Total Productive Maintenance 的英文縮寫，中文譯作“全員生產(chǎn)維修”。

　　TPM確切的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。而后其重新被定義為：“以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制。

　　由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與。以自主的小組活動(dòng)來推行TPM，使損失為零”。TPM 活動(dòng)是以改善設(shè)備狀況，改進(jìn)人的觀念、精神面貌及改良現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的方式來革新企業(yè)的體制，創(chuàng)建輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。

　　2.TPM管理活動(dòng)的八大支柱和兩大基石。

　　八大支柱包括人才培養(yǎng)、自主管理、專業(yè)保全、課題改善、事務(wù)改善、初始改善、安全管理和品質(zhì)保全。人才培養(yǎng)是TPM的基礎(chǔ)支柱之一。

　　自主管理要求全員參與進(jìn)行徹底的自主管理，它是TPM的中流砥柱。專業(yè)保全即將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分；課題改善主要針對(duì)突出的問題，在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式開展課題活動(dòng)。

　　事務(wù)改善把各項(xiàng)業(yè)務(wù)及流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，使獲得的信息進(jìn)行徹底共享化實(shí)現(xiàn)效率最大化。初始改善即是指在短期內(nèi)消除初期故障。安全管理是萬事之本。品質(zhì)保全即是事前管理活動(dòng)，是以提高產(chǎn)品品質(zhì)為根本目的。兩大基石是指5S活動(dòng)和不間斷的小集團(tuán)活動(dòng)。

　　5S活動(dòng)是現(xiàn)場(chǎng)改善的基石。

　　5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)項(xiàng)目，是以現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費(fèi)現(xiàn)象的一種基本活動(dòng)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必不可少的準(zhǔn)備工作和前提，在TPM里將5S稱為TPM“0”階段活動(dòng)。不間斷的小集團(tuán)活動(dòng)是TPM的基石。

　　小集團(tuán)即TPM活動(dòng)小組，是將包括最高管理者直到一線操作職工在內(nèi)的所有人員，用各級(jí)小組的形式組織起來，各級(jí)組長(zhǎng)作為上一級(jí)小組成員，起著連接上一級(jí)小組和下一級(jí)小組的銷釘作用。

　　這種形式的小組就叫做全員參加的TPM活動(dòng)小組，是TPM里特有的組織形式。TPM管理活動(dòng)的指導(dǎo)思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全體人員。全效率就是綜合效率，即追求設(shè)備整修壽命周期內(nèi)的輸出與設(shè)備整個(gè)壽命周期內(nèi)的費(fèi)用之比值最大化。

　　全系統(tǒng)有兩個(gè)含義： 一是指把設(shè)備的全過程，即從研究、設(shè)計(jì)、制造、使用，一直到革新改造、報(bào)廢都管起來； 二是指與設(shè)備全過程相適應(yīng)的一整套維修方式，即從設(shè)備設(shè)計(jì)、研究開始采用維修預(yù)防，在使用中實(shí)行預(yù)防維修，重復(fù)發(fā)生故障部位采取改善維修等，以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修。

　　全體人員，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)經(jīng)理一直到第一線操作工人都組織進(jìn)來參加設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

　　3.TPM設(shè)備管理模式在實(shí)行中所體現(xiàn)的精神實(shí)質(zhì)。

　　TPM設(shè)備管理模式的精神實(shí)質(zhì)是提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)手段的實(shí)質(zhì)是利益的重新劃分。

　　TPM設(shè)備管理模式的核心思想是預(yù)防維修為主，變事后維修為預(yù)防維修，變被動(dòng)為主動(dòng)；目的是節(jié)約成本，消除了可避免的成本，減緩、減少和控制了不可避免的成本支出；目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量。其實(shí)現(xiàn)手段的核心是“不間斷的小集團(tuán)活動(dòng)”，其他“支柱”均圍繞實(shí)現(xiàn)小集團(tuán)活動(dòng)為宗旨。

　　“小集團(tuán)的活動(dòng)就意味著員工的職責(zé)擴(kuò)大了，以往單一職能變成了操作者、維修維護(hù)者和管理者三種職能。因此小集團(tuán)的實(shí)質(zhì)就是責(zé)、權(quán)、利的重新劃分，是利益的重分配，是TPM管理模式能否成功實(shí)施的出發(fā)點(diǎn)和歸宿點(diǎn)。

　　4.TPM設(shè)備管理模式實(shí)施的條件。

　?。?）外部環(huán)境：TPM的推行必須需要一個(gè)穩(wěn)定的的環(huán)境，這個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境最基本的要包括企業(yè)高層充分認(rèn)可并全力支持、多數(shù)基層員工擁護(hù)上級(jí)決定以及卓有實(shí)效的人員培訓(xùn)，這三條最好都具備，此外還需要合理的收入配比政策，才能提供足夠的動(dòng)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)真正意識(shí)上的自主。

　?。?）內(nèi)部環(huán)境：“工欲善其事，必先利其器”，企業(yè)應(yīng)逐步建設(shè)自主維修、快速維修、在線維修、高效維修的平臺(tái)，包括技術(shù)和硬件設(shè)備的投入和大力的支持，才能控制維修成本和提高綜合效益。只有設(shè)備維修應(yīng)用技術(shù)提高了，才能享受到TPM帶來的效益，否則，TPM理論就只能是空談。綜合素質(zhì)能支撐TPM管理方式的最低限度的員工。具備了TPM實(shí)施的條件后，就是TPM具體制度和方法的制定和執(zhí)行了。

　　二、TPM設(shè)備管理模式在中石化西北油田分公司運(yùn)銷部的實(shí)踐及應(yīng)用

　　1.建立TPM 活動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，并設(shè)置專項(xiàng)基金。要使一種新的管理模式得以實(shí)行，就須建立一個(gè)強(qiáng)有力的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

　　為了推動(dòng) TPM活動(dòng)的開展，中石化西北油田分公司運(yùn)銷部成立了以總經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，上自總經(jīng)理下至各生產(chǎn)線，層層建立了TPM活動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，使之真正做到了全員參與。

　　總公司成立領(lǐng)導(dǎo)組，各分公司、車間成立領(lǐng)導(dǎo)組，各生產(chǎn)線成立TPM小組，有了完善的組織機(jī)構(gòu)，為TPM 活動(dòng)的開展奠定了有力的組織基礎(chǔ)。

　　2.制定開展TPM管理活動(dòng)的目標(biāo)、計(jì)劃、修訂各項(xiàng)業(yè)務(wù)流的標(biāo)準(zhǔn)。推行TPM管理模式的目標(biāo)旨在轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理意識(shí)，樹立設(shè)備管理新觀念；提高職工的綜合素質(zhì)，改善力使職工有滿足感和成就感并實(shí)現(xiàn)自我；進(jìn)一步提升設(shè)備管理水平，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備“六零”（零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零事故、零差錯(cuò)、零浪費(fèi)）目標(biāo)；設(shè)備全效率最大化，改善企業(yè)體質(zhì)和改善現(xiàn)場(chǎng)管理；建立先進(jìn)的設(shè)備管理亞文化，進(jìn)一步夯實(shí)我部企業(yè)文化底蘊(yùn)。中石化西北油田分公司運(yùn)銷部計(jì)劃通過兩年的時(shí)間，三個(gè)階段來逐步進(jìn)行TPM七個(gè)階段的活動(dòng)，推進(jìn)TPM管理在我部的全面發(fā)展。2009年2―6月為“我部TPM管理基礎(chǔ)5S推進(jìn)階段”。

　　主要任務(wù)是制定計(jì)劃、明確目標(biāo)、夯實(shí)基礎(chǔ)、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、搭建樣板、以點(diǎn)帶面、整體推進(jìn)；2009年6月至2010年12月為“我部TPM1～7STEP推進(jìn)階段。在5S的基礎(chǔ)上，TPM管理體系不斷深化完善；2011年為“我部TPM管理升化階段”。不斷總結(jié)前期設(shè)備管理成功經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，把TPM管理活動(dòng)推向了一個(gè)新的高潮。

　　3.從培訓(xùn)入手，夯實(shí)TPM 活動(dòng)的基礎(chǔ)。

　　強(qiáng)化人員培訓(xùn)，規(guī)范培訓(xùn)內(nèi)容方式，促成TPM管理模式開展與員工提升的雙豐收，這是中石化西北油田分公司運(yùn)銷部開展這項(xiàng)管理模式的策略。TPM各個(gè)階段活動(dòng)是按照由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、容易到困難的自然法則來設(shè)計(jì)的，每個(gè)階段的程序就是人才培養(yǎng)的程序。

　　培訓(xùn)的基本類型有在職訓(xùn)練OJT（One the Job Trainning）和離職訓(xùn)練Off JT（Off the Job Trainning）。在職訓(xùn)練主要是在本單位或TPM小組內(nèi)部進(jìn)行，主要工具是OJT日志和點(diǎn)滴教育OPL（One Point Lesson）。離職訓(xùn)練主要采用積分制的強(qiáng)制培訓(xùn)和選修培訓(xùn)的方式進(jìn)行。通過培訓(xùn)，TPM活動(dòng)小組對(duì)培訓(xùn)效果以技能四星標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　一至四星分別代表能力的由低向高的增長(zhǎng)次序，技能四星的評(píng)定結(jié)果展示在TPM管理看板上，督促每名職工“人人爭(zhēng)當(dāng)講師，人人爭(zhēng)創(chuàng)四星”。中石化西北油田分公司運(yùn)銷部的教育培訓(xùn)分為五個(gè)方面同時(shí)進(jìn)行。首先，根據(jù)實(shí)際情況，制定出培訓(xùn)的方針、目標(biāo)和重點(diǎn)課題；

　　其次，為使職工對(duì)設(shè)備的操作轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)設(shè)備的監(jiān)控和維修保養(yǎng)工作；再次，設(shè)置了培訓(xùn)課程；而后，建立評(píng)估體系：對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行考核，與職工年終考核和績(jī)效工資掛鉤；最后，評(píng)估技能水平的提高程度，調(diào)整下一階段的培訓(xùn)計(jì)劃、目標(biāo)、內(nèi)容以及采取的方法等。

　　此外，公司為職工創(chuàng)造環(huán)境友好的學(xué)習(xí)條件，完善培訓(xùn)文化，抓好OJT和OPL，積極組織Off JT的教育。

　　4.積極開展自主管理，以實(shí)現(xiàn)損失、故障和不良的“0”化為目標(biāo)，不斷提升員工自主管理技能。

　　自主管理是一個(gè)過程，是一個(gè)徹底消滅浪費(fèi)，提高TPM水準(zhǔn)的過程。它以初期清掃為起點(diǎn)，經(jīng)過對(duì)問題發(fā)生源和困難部位對(duì)策、制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)書，到設(shè)備系統(tǒng)總點(diǎn)檢和自主點(diǎn)檢，再到最后實(shí)現(xiàn)自主管理。

　　為了有效推進(jìn)自主管理活動(dòng)，我站對(duì)職工進(jìn)行了大力的宣傳和指導(dǎo)。自主管理的具體實(shí)施辦法如下：首先，查找問題，包括潛在問題。其次，問題分析。再次，制定基準(zhǔn)書。最后，總點(diǎn)檢。

　　此外，編制《設(shè)備點(diǎn)檢管理制度》，制定點(diǎn)檢“八定”（定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢計(jì)劃表、定記錄、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程）原則。

　　5.對(duì)職責(zé)的重新劃分，由事后維護(hù)轉(zhuǎn)向預(yù)防維護(hù)。

　　我部依據(jù)過去的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，配合生產(chǎn)崗位自主管理活動(dòng)以及相對(duì)應(yīng)部門的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)，把專業(yè)維修細(xì)分成七個(gè)階段：基本條件差異分析―基本條件差異對(duì)策―制定基本條件基準(zhǔn)―延長(zhǎng)平均故障間隔―提高點(diǎn)檢、預(yù)判效率―設(shè)備綜合評(píng)價(jià)診斷―設(shè)備的極限使用。

　　應(yīng)用TPM設(shè)備專業(yè)維修管理方法之后，我部把原來的設(shè)備維修方式轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)劃維修和非計(jì)劃維修相結(jié)合，并通過診斷技術(shù)來提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，對(duì)大型設(shè)備主要采用計(jì)劃維修，對(duì)小型設(shè)備和辦公設(shè)備采用非計(jì)劃維修。

　　6.樹立TPM設(shè)備管理安全第一的意識(shí)，把安全管理工作落到實(shí)處，確保生產(chǎn)運(yùn)行的本質(zhì)安全。

　　TPM管理理念就是全員參與、管理自主、不良“零”化、事前預(yù)防，這些理念與我部的安全工作方針是完全一致的，我部具體做法是：

　　第一，開展安全教育訓(xùn)練，安裝醒目的安全標(biāo)志。

　　第二，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我部在5S的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)部位管理的可視化。

　　第三，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主要泵機(jī)組的聯(lián)軸器護(hù)罩、軸密封泄漏漏斗、可能的泄漏源等安裝報(bào)警器；對(duì)隔離、停止柵欄進(jìn)行涂色警示等措施，這些措施，不斷地提升設(shè)備設(shè)施的安全狀態(tài)。

　　三、企業(yè)通過開展TPM 的實(shí)踐所帶來的變化和思考

　　1.開展TPM 的實(shí)踐所帶來的變化。在自主管理方面最大的轉(zhuǎn)變表現(xiàn)在中石化西北油田分公司運(yùn)銷部導(dǎo)入活動(dòng)后，崗位職工在現(xiàn)場(chǎng)管理方面基本實(shí)現(xiàn)了下列轉(zhuǎn)變：從清理衛(wèi)生轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備設(shè)施的初期清理；從錄取數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)錄取數(shù)據(jù)的風(fēng)險(xiǎn)分析；從被動(dòng)接受生產(chǎn)參數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樽约簠⑴c制定參數(shù)基準(zhǔn)；從現(xiàn)場(chǎng)模糊管理轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場(chǎng)可視化管理；從單純的制度落實(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鼽c(diǎn)檢，再到自主管理。

　　在預(yù)防維修方面的轉(zhuǎn)變體現(xiàn)在如下內(nèi)容：通過預(yù)防維修降低了事后的維修或以修代保次數(shù)，降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和因設(shè)備故障伴隨的生產(chǎn)損失，以及由于設(shè)備劣化而帶來的損失，提高了生產(chǎn)效能。

　　通過設(shè)備設(shè)施的專業(yè)維修保養(yǎng)，我部把定期設(shè)備保養(yǎng)制度的內(nèi)容作了延伸，豐富了制度的內(nèi)容，職工意識(shí)到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不僅是專業(yè)隊(duì)伍的職責(zé)，日常維護(hù)、自主點(diǎn)檢和自主管理一樣是整個(gè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一部分，降低了設(shè)備使用維修費(fèi)用，達(dá)到了全員參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求。

　　最后推行TPM管理活動(dòng)以前，職工對(duì)使用的設(shè)備和工藝條件基本上是被動(dòng)接受，即有什么就用什么，很少對(duì)此提出疑問。推行TPM后，職工的思路開闊了，特別是技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)中存在的設(shè)計(jì)缺陷敢于大膽地提出改善方案，促進(jìn)設(shè)備設(shè)施的初期改善。

　　2.開展TPM 設(shè)備管理模式由理論到實(shí)踐的思考。

　?。?）企業(yè)高層管理層的意志決定TPM管理模式在各個(gè)實(shí)施階段中的成??；全員參與是核心，一線職工和高層管理人員在TPM模式下是平等的，不平等的環(huán)境不能保障TPM所需的外部環(huán)境。

　?。?）持續(xù)改善是TPM管理的基本要求。無連續(xù)性的突擊式的小組活動(dòng)會(huì)使TPM重新回到起點(diǎn)。

　?。?）應(yīng)避免教條主義，循序漸進(jìn)的方式和實(shí)事求是的精神是TPM在輸油氣站場(chǎng)應(yīng)用取得成功的基礎(chǔ)。

　　（4）自主管理是實(shí)現(xiàn)TPM管理的核心，職工的積極性是自主管理的前提；公正，公平的分配制度是職工產(chǎn)生積極性的制度保障，舊式的三五八式的分配方式只能保證中高層管理層的高額既得利益，而無法保證廣大職工的切實(shí)利益，這也是二十年來，許多其他企業(yè)實(shí)行TPM模式失敗的主要原因。

　?。?）觀念轉(zhuǎn)變是工作重點(diǎn)。只有進(jìn)一步解放思想才能解決職工及部分干部的消極抵制狀況。

　?。?）TPM管理模式的內(nèi)部環(huán)境急需提升。它包括先進(jìn)的檢測(cè)儀器等硬件設(shè)備和具有高、 精、專、的知識(shí)結(jié)構(gòu)的技術(shù)人員。

　　總之，設(shè)備管理創(chuàng)新之路需要的是開放積極的心態(tài)，無論任何設(shè)備管理理念都要立足實(shí)際，擇善而行，希望通過設(shè)備管理理念的創(chuàng)新和設(shè)備維修應(yīng)用技術(shù)的提高，設(shè)備管理的明天更美好。