新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備不僅是企業(yè)生產(chǎn)方式的核心，也是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。為了實現(xiàn)安全高效的生產(chǎn)，企業(yè)必須采用各種先進的管理方法來滿足客戶的不同要求，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。對于制造企業(yè)來說，企業(yè)的利潤直接受到設(shè)備狀態(tài)的制約，因此引入全員生產(chǎn)性維護管理是提高企業(yè)利潤的有效途徑。

　　一是更新觀念，樹立設(shè)備管理新理念

　　“如果一個工人想做好工作，他必須首先磨利他的工具”。觀念是行動的先導(dǎo)，樹立全新的管理理念是提高設(shè)備綜合管理水平的基礎(chǔ)。通過不同層面的輿論宣傳和動員，有助于廣大職工克服畏難情緒，轉(zhuǎn)變觀念，樹立“挑戰(zhàn)極限，勇于創(chuàng)新”的一系列設(shè)備管理理念。目前，全員生產(chǎn)性維護管理已被國際企業(yè)界公認為一種成功的設(shè)備維護管理模式，許多企業(yè)將實施全員生產(chǎn)性維護作為管理重點。

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　　二是實施全員生產(chǎn)性維護管理模式，搭建新的設(shè)備管理平臺，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化

　　全員生產(chǎn)性維護側(cè)重于設(shè)備預(yù)防性維護狀態(tài)的設(shè)計、預(yù)防性維護狀態(tài)的監(jiān)控和計劃維護管理。為此，結(jié)合實際情況，建立了“基于操作人員日常維護的全員設(shè)備維護和公司預(yù)防性維護及定修模式”的設(shè)備維護體系，深入掌握設(shè)備點檢的基礎(chǔ)工作，依靠全員參與的設(shè)備日常維護，確保設(shè)備定期運行的可靠性，從而保證設(shè)備運行的長期穩(wěn)定性；設(shè)備的預(yù)防性維護和修理與生產(chǎn)組織緊密結(jié)合，實現(xiàn)資源和設(shè)備能力的優(yōu)化配置，不僅可以使設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)始終處于控制之下，而且可以使生產(chǎn)效益最大化。

　　1.建立點檢維修機制，延長設(shè)備的定期使用壽命

　　(1)根據(jù)近年來的全員生產(chǎn)性維護管理經(jīng)驗，引入了設(shè)備啟動檢查、逐時檢查制度、設(shè)備隱患分類控制制度的概念，對設(shè)備點檢提出了“定人、定點、定周期、定標準、定點檢查計劃表、定記錄、定點檢查工作流程、定點檢查業(yè)務(wù)流程”的要求，制定了崗位檢查制度， 并利用檢查卡進一步明確檢查內(nèi)容、檢查標準、檢查時間和檢查責(zé)任人，確保分工明確、密切配合、落實責(zé)任、規(guī)范操作，使現(xiàn)場檢查能有效發(fā)揮預(yù)防和預(yù)測作用； 為了有效解決現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題，建立了設(shè)備隱患分類控制系統(tǒng)：一級故障按計劃檢修時間消除，二級和三級故障可通過現(xiàn)場檢查和檢查進行控制。每天早會車間根據(jù)《設(shè)備故障統(tǒng)計表》提供的信息安排現(xiàn)場檢查的重點，有效控制了設(shè)備的開裂趨勢，增加了設(shè)備的運行時間。

　　(2)在抽查的基礎(chǔ)上，優(yōu)化標定模型。在抽查總結(jié)分析的基礎(chǔ)上，為加強抽查的動態(tài)管理和過程控制，建立了抽查前的準備會制度，4小時以內(nèi)的抽查提前2天開會，4小時以上的抽查提前3天開會，以落實計劃、材料、儀器的準備工作，明確抽查的內(nèi)容、職責(zé)和要求。修訂中期，及時召開中間會議，落實和解決修訂中出現(xiàn)的新問題；由于設(shè)備點檢的預(yù)測功能為維修計劃提供了準確的依據(jù)，因此每次維修的內(nèi)容和措施可以及時到位。維修完成后，及時組織人員檢查和接受維修效果，召開維修自檢會，寫(3)全員參與設(shè)備點檢定修，實現(xiàn)操作與檢驗一體化。運行、維護和專業(yè)技術(shù)人員共同維護和管理設(shè)備，操作人員精心操作，維護人員精心維護，交流點檢定修，存在的信息，對發(fā)現(xiàn)的故障進行嚴格分類控制，使設(shè)備運行始終處于動態(tài)受控狀態(tài)，呈現(xiàn)集中統(tǒng)籌、全面高效運行的良好態(tài)勢。

　　2.建立教育、培訓(xùn)和自主維修機制，提高員工專業(yè)技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備經(jīng)濟效益管理水平

　　為了對生產(chǎn)設(shè)備進行有效的設(shè)備管理，企業(yè)必須有一批具有設(shè)備維修技術(shù)專業(yè)背景的員工；同時，企業(yè)還應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點，加強對所有員工的培訓(xùn)，使員工能夠參與企業(yè)設(shè)備管理。我們陸續(xù)開展了各種形式的專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動，組織工廠工程技術(shù)人員為員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)技術(shù)技能，從感性和理性的角度更好地了解設(shè)備，提高素養(yǎng)水平。同時，我們組織并大力開展備件安全庫存和部分備件自制。對于精沖機中的一些備件，我們根據(jù)實際實物測量或圖紙要求自制，大大縮短了采購周期和成本，有效降低了成本。

　　3.建立困難研究機制，解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題

　　針對制約生產(chǎn)和指標改進的薄弱環(huán)節(jié)，要以持續(xù)改進和合理化建議的形式激發(fā)員工解決問題的積極性。技術(shù)攻關(guān)的目標鎖定在“三點”，一是重點，二是難點，三是事故頻發(fā)。比如精沖機內(nèi)的所有氮氣氣囊都需要定期向外沖洗，精沖機內(nèi)新購置的氮氣沖洗車后，解決了精沖機內(nèi)所有氮氣氣囊向國外沖洗的問題，減少了不必要的停機損失；通過向精沖機購買濾油機，解決了精沖機液壓油污染后不能使用的浪費行為等。通過建立和實施裝備困難公關(guān)，有效消除了裝備瓶頸，挖掘了裝備潛力。

　　第三，完善激勵約束機制，激發(fā)各單位創(chuàng)新管理的動能，做到獎懲有據(jù)，提高設(shè)備綜合效率

　　機制的有效運行必須有制度的保障。根據(jù)公司全員生產(chǎn)性維護工作推廣的要求，我們系統(tǒng)制定了《設(shè)備控制程序》、《設(shè)備巡查制度》、《設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理辦法》等文件。為全員生產(chǎn)性維護管理提供了依據(jù)。

　　通過公司局域網(wǎng)搭建設(shè)備信息共享平臺，定期上報設(shè)備運行情況，實現(xiàn)生產(chǎn)組織與設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的有效結(jié)合；利用設(shè)備管理周會制度，重點分析設(shè)備運行中存在的問題和不足，加快信息溝通和傳遞。設(shè)備管理將管理規(guī)章制度與實際工作相結(jié)合，實現(xiàn)了分級管理、量化考核和貨幣化考核，真正做到了獎懲分明，形成了工廠主動檢查和自我糾正、專業(yè)人員持續(xù)認真檢查的良好氛圍。第四，制定目標，評估和評價

　　總之，我們借鑒國外先進的設(shè)備管理全員生產(chǎn)性維護，以提高設(shè)備利用率和降低故障率為突破口，深化設(shè)備點檢和維修，加大設(shè)備維護的靜態(tài)和動態(tài)檢查，充分挖掘設(shè)備潛力，確保設(shè)備經(jīng)濟、安全、高效運行。今年第一季度設(shè)備綜合利用率同比提高5%，設(shè)備平均停機率同比下降1%；設(shè)備的高效穩(wěn)定運行為產(chǎn)能的提高提供了有力的支持和保障。今年第一季度，我公司生產(chǎn)經(jīng)營取得新突破，產(chǎn)量實現(xiàn)歷史性跨越。

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