新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：作為一種先進(jìn)的設(shè)備管理工具，全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）已得到全球相關(guān)行業(yè)的認(rèn)可，并在各大公司迅速推廣。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備是支撐企業(yè)發(fā)展的生命線。如何降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)其使用壽命，是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力必須徹底解決的課題。 TPM是設(shè)備維護(hù)的好方法。生產(chǎn)企業(yè)要生存和發(fā)展，大力推廣TPM勢(shì)在必行。

　　TPM咨詢

　　1、TPM的起源與涵義

　　20世紀(jì)50年代，美國(guó)設(shè)備制造業(yè)空前發(fā)展，在其業(yè)內(nèi)廣泛開(kāi)展了各類設(shè)備保全活動(dòng)，諸如設(shè)備的生產(chǎn)性保全或預(yù)防保全活動(dòng)等。這些保全活動(dòng)習(xí)慣地被人們稱為：PM活動(dòng)。

　　1951年，日本從美國(guó)引入了PM活動(dòng)，并在推進(jìn)活動(dòng)過(guò)程中不斷補(bǔ)充和完善活動(dòng)的內(nèi)容。經(jīng)過(guò)日本企業(yè)界的改造和在實(shí)踐中不斷摸索，于1981年形成了全公司的TPM活動(dòng)，并在日本取得了巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施。

　　TPM被譯為全員生產(chǎn)維護(hù)，其目的是通過(guò)建立全面的生產(chǎn)保養(yǎng)制度獲得最大的設(shè)備效率。而“全”體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：①在設(shè)備的整個(gè)生命周期內(nèi)建立生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)；②包含在設(shè)備的設(shè)計(jì)、使用和維修等過(guò)程之中；③需要全體職工參與。因此，TPM的確切定義應(yīng)該是全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的基于預(yù)防的生產(chǎn)性維護(hù)體制。

　　2、實(shí)施TPM的目標(biāo)與意義

　　TPM活動(dòng)是以改善設(shè)備狀況、改變?nèi)说挠^念和精神面貌以及改良現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的方式來(lái)革新企業(yè)的體制，創(chuàng)建輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。

　　世界許多著名企業(yè)通過(guò)推進(jìn)TPM，在諸多績(jī)效方面取得顯著進(jìn)步。如日本西尾泵廠在實(shí)施TPM之前，每月故障停機(jī)上百次，推行TPM后做到無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度提高。加拿大WTG汽車公司，988年開(kāi)始推行TPM，經(jīng)過(guò)3年時(shí)間，金屬加工線每月故障停機(jī)時(shí)間從10 h縮短到2.5 h，每月生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間從54 h縮短到9h，生產(chǎn)線廢品減少68％。我國(guó)的很多企業(yè)，如廣東科龍模具有限公司、上海寶鋼化工有限公司等也通過(guò)推行TPM取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益。上海汽車工業(yè)集團(tuán)公司自1994年開(kāi)始推廣TPM后，生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)從以前由少數(shù)人參與，變成了每個(gè)人的自覺(jué)行動(dòng)，生產(chǎn)線上的員工對(duì)自己所操控的機(jī)器十分熟悉，稍有異樣就能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

　　推行TPM活動(dòng)不僅在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減小停機(jī)率、減少?gòu)U次品和客戶投拆、減少員工及維修成本、節(jié)能和減少污染等有形效益方面有明顯影響，而且在改善工作環(huán)境、樹(shù)立企業(yè)良好形象和治理環(huán)境等方面具有良好的社會(huì)效益。

　　TPM的實(shí)施過(guò)程也是一種企業(yè)文化的形成和發(fā)展過(guò)程。TPM的重要特色之一就是出色的小組活動(dòng)。TPM工作的推動(dòng)是以小組為基本單元，但反過(guò)來(lái)，小組活動(dòng)的目標(biāo)卻不僅限于TPM推進(jìn)活動(dòng)。小組活動(dòng)的綜合目的是提高員工的職業(yè)道德水平，培養(yǎng)員工自覺(jué)的創(chuàng)造性精神，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低各項(xiàng)成本，提高業(yè)務(wù)技能，不斷提高工作效率、管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)集體凝聚力等。這種企業(yè)文化的形成和發(fā)展在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中為企業(yè)注入了巨大的活力和后勁。

　　3.1、實(shí)施步驟

　　2006年，公司開(kāi)始大力推行TPM活動(dòng)，成果顯著。

　　公司在推行TPM活動(dòng)中，結(jié)合自身實(shí)際情況，以全員參與為前提，貫徹不斷改善的原則，通過(guò)十大步驟逐步開(kāi)展TPM活動(dòng)。

　　(1) 領(lǐng)導(dǎo)層宣布引入TPM。領(lǐng)導(dǎo)層必須首先認(rèn)識(shí)到TPM的重要性和必要性，將其列入年度工作目標(biāo)，并向全體員工宣告活動(dòng)的開(kāi)始。

　　(2) 宣傳及培訓(xùn)。由上海交通大學(xué)的專家擔(dān)任TPM實(shí)施顧問(wèn)，以培訓(xùn)為主，輔以宣傳材料，從高層領(lǐng)導(dǎo)、車間主任到一線操作工人普及TPM理念，增強(qiáng)自信心。

　　(3) 建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)。鑒于公司的實(shí)際情況，采用了功能型推進(jìn)機(jī)構(gòu)，設(shè)立了TPM推進(jìn)委員會(huì)作為最高領(lǐng)導(dǎo)層，負(fù)責(zé)T．PM的推進(jìn)方向、方針和目標(biāo)等的制定。下設(shè)TPM推進(jìn)工作組及各車間工作小組，負(fù)責(zé)實(shí)際操作事宜，并保持與委員會(huì)的有效溝通。

　　(4) 制定基本方針、目標(biāo)和總體計(jì)劃。將目標(biāo)具體化、透明化，并制定詳細(xì)的計(jì)劃，以保證工作有條不紊。

　　(5) 設(shè)備現(xiàn)狀的評(píng)估。通過(guò)填寫《設(shè)備損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表》，搜集設(shè)備利用率情況，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)估。了解設(shè)備現(xiàn)狀、利用率及工藝參數(shù)，找出影響設(shè)備使用的原因，為確定行動(dòng)計(jì)劃指明方向。

　　(6) 選擇示范工作中心，推行自主保全。選擇合適的示范區(qū)對(duì)工人進(jìn)行自主保全意識(shí)教育，使其意識(shí)到如果設(shè)備出現(xiàn)故障，自己也會(huì)有損失，進(jìn)而自覺(jué)進(jìn)行發(fā)生源初期清掃、困難點(diǎn)改善和總點(diǎn)檢等，杜絕人為疏忽而使設(shè)備故障率增加的現(xiàn)象。

　　(7) 建立完善的專業(yè)保全體系。設(shè)備故障維修及常規(guī)維護(hù)的主要力量是具備專門技術(shù)的維護(hù)人員，因此要對(duì)他們進(jìn)行更深層次的設(shè)備知識(shí)和維護(hù)技能培訓(xùn)，使其維護(hù)能力得到提高。建立應(yīng)急維修制度，如果出現(xiàn)設(shè)備突發(fā)故障，保證專業(yè)保全工人和操作工人配合默契，以最短的時(shí)間消除故障，減少損失。

　　(8) 建立初期設(shè)備管理體制。TPM涵蓋了設(shè)備的整個(gè)生命周期，從準(zhǔn)備購(gòu)買設(shè)備開(kāi)始，就要科學(xué)地進(jìn)行管理，包括設(shè)備的規(guī)劃、選擇評(píng)估、采購(gòu)、調(diào)試驗(yàn)收和試產(chǎn)期管理等。

　　(9) 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在全廠范圍推行TPM。通過(guò)示范工作中心的試行，發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，用實(shí)際效果激勵(lì)全廠員工，按計(jì)劃逐步實(shí)現(xiàn)TPM在全廠范圍內(nèi)的導(dǎo)入。

　　(10) 活動(dòng)的回顧及新目標(biāo)的設(shè)立?；仡櫜⒖偨Y(jié)TPM活動(dòng)，對(duì)各個(gè)車間的工作進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)及表彰。設(shè)立新的目標(biāo)，不斷改善，將TPM持續(xù)下去，追求更高的目標(biāo)。

　　3.2、推行重點(diǎn)及特色

　　公司在開(kāi)展TPM活動(dòng)時(shí)，不拘泥于國(guó)外的樣式，而是分析自身實(shí)際情況，針對(duì)我國(guó)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)相對(duì)落后、員工接受新事物能力相對(duì)薄弱的情況，形成重點(diǎn)和特色。

　　(1) 自主保全，即“自己使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)”。自主保全活動(dòng)有利于提高操作者的工作能力，增強(qiáng)自信，改善工作環(huán)境，激發(fā)員工的主人翁意識(shí)，進(jìn)而縮短維護(hù)周期，減少和消除設(shè)備故障，最終形成積極向上的企業(yè)文化，使員工有歸屬感。公司在推進(jìn)TPM過(guò)程中，真正做到以團(tuán)隊(duì)合作的形式，鼓勵(lì)全員參與。設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容以及設(shè)備清掃基準(zhǔn)的制定等都是通過(guò)大家的參與而形成的。在設(shè)備損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)以及日常的維護(hù)活動(dòng)中真正做到了工人自主參加。

　　(2) 專業(yè)保全，指由設(shè)備管理部門進(jìn)行針對(duì)設(shè)備開(kāi)展的專門維護(hù)、有計(jì)劃的定期點(diǎn)檢、周期性保養(yǎng)和大修等活動(dòng)。專業(yè)保全活動(dòng)具有計(jì)劃性、專業(yè)性強(qiáng)和保全力度大等特點(diǎn)?？茖W(xué)合理的專業(yè)保全有利于設(shè)備壽命的延長(zhǎng)和故障率的降低。

　　在推進(jìn)TPM過(guò)程中，公司保全人員積極進(jìn)行技能學(xué)習(xí)，并對(duì)設(shè)備故障情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，填寫《難點(diǎn)清單》，引入設(shè)備失效模式及后果分析工具(FMEA)，逐一解決故障難點(diǎn)。保全部門制定出定期保全制度及應(yīng)急維修制度，并對(duì)備品備件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，設(shè)定安全庫(kù)存，以提高維修效率。

　　(3) 提案改進(jìn)活動(dòng)。公司通過(guò)制度化獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施有利于改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)品質(zhì)、提高企業(yè)管理水平的革新建議、改進(jìn)意見(jiàn)和發(fā)明創(chuàng)造。長(zhǎng)期開(kāi)展提案改進(jìn)活動(dòng)，最終造就自主、積極進(jìn)取的員工，塑造積極向上的企業(yè)文化。

　　從推進(jìn)TPM開(kāi)始，員工們更加關(guān)注設(shè)備，提出眾多高技術(shù)含量的改進(jìn)提案，實(shí)施后效果顯著。在過(guò)去的一年中，公司員工共提出合理化建議541條，落實(shí)370條，為公司降本增效約375萬(wàn)元。

　　(4) 安全環(huán)境保全，指為了預(yù)防在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生人身、設(shè)備故障，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全而采用的各種措施和活動(dòng)。企業(yè)的安全工作內(nèi)容很多，如制定安全或勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)(或制度)；采取各種安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生方面的技術(shù)組織措施，開(kāi)展群眾性的安全教育和安全檢查等。其中最主要、最根本的是制定各項(xiàng)安全標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真實(shí)施，做到安全工作標(biāo)準(zhǔn)化。

　　公司每周定期召開(kāi)安全例會(huì)，及時(shí)總結(jié)存在的安全問(wèn)題，提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行曝光，并責(zé)令定期整改。

　　(5) 培訓(xùn)教育。公司以推進(jìn)TPM為契機(jī)，展開(kāi)了一系列教育活動(dòng)。主要采用分層培訓(xùn)方式，TPM理論方法和技術(shù)培訓(xùn)相結(jié)合，公司層面培訓(xùn)與車間層面培訓(xùn)相結(jié)合，課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)示范相結(jié)合，利用示范工作中心推行的實(shí)效，進(jìn)行標(biāo)桿展示，激發(fā)員工的學(xué)習(xí)熱情。車間負(fù)責(zé)人則對(duì)員工進(jìn)行日?？己耍瑢?duì)考核優(yōu)秀者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

　　4、結(jié)語(yǔ)

　　通過(guò)開(kāi)展TPM活動(dòng)，公司改善了工作環(huán)境，增強(qiáng)了凝聚力，開(kāi)發(fā)了人力資源；設(shè)備綜合利用率提高5%；通過(guò)合理建議，直接提高效率300萬(wàn)元以上；未發(fā)生重大安全事故。同時(shí)，公司制定了《公司生產(chǎn)維護(hù)（TPM）使用說(shuō)明書》、《清潔檢查手冊(cè)》等一系列具體文件，進(jìn)一步規(guī)范了公司的經(jīng)營(yíng)管理。

　　TPM管理保證設(shè)備“零故障”運(yùn)行？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。