新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理是化工企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分。TPM設(shè)備管理可以概括為：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過具體的計(jì)劃和措施，對設(shè)備的全生命周期（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、采購、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造）、報(bào)廢、更新）科學(xué)管理活動(dòng)的過程。

　　化工TPM設(shè)備管理的主要任務(wù)是對設(shè)備進(jìn)行全面管理，使設(shè)備保持良好狀態(tài)，不斷改進(jìn)和提高企業(yè)的設(shè)備質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率，獲得良好的投資效益。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　設(shè)備出現(xiàn)故障，會(huì)直接威脅生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故發(fā)生。TPM設(shè)備管理工作的重要性不言而喻，但當(dāng)前很多化工企業(yè)的TPM設(shè)備管理現(xiàn)狀堪憂，管理水平有待提升。為此，本文簡要介紹如何借助設(shè)備事件管理，提升化工企業(yè)TPM設(shè)備管理水平。

　　事故和事件管理是化工過程安全管理的要素之一?！秶野踩O(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）明確提出，企業(yè)要制定安全事件管理制度，加強(qiáng)未遂事故等安全事件（包括生產(chǎn)事故征兆、非計(jì)劃停車、異常工況、泄漏、輕傷等）的管理。要建立未遂事故和事件報(bào)告激勵(lì)機(jī)制。要深入調(diào)查分析安全事件，找出事件的根本原因，及時(shí)消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。要求吸取事故（事件）教訓(xùn)。企業(yè)完成事故（事件）調(diào)查后，要及時(shí)落實(shí)防范措施，組織開展內(nèi)部分析交流，吸取事故（事件）教訓(xùn)。要重視外部事故信息收集工作，認(rèn)真吸取同類企業(yè)、裝置的事故教訓(xùn)，提高安全意識和防范事故能力。

　　設(shè)備安全事件在企業(yè)安全事件中占有一定比例，包括因設(shè)備設(shè)施問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故征兆、非計(jì)劃停車、異常工況、泄漏、輕傷等。

　　提升企業(yè)TPM設(shè)備管理水平，首先要找出管理方面存在的差距，而設(shè)備事件恰恰暴露了企業(yè)TPM設(shè)備管理存在的問題。為此，筆者建議注重抓好以下幾個(gè)方面。

　　首先，企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)要充分認(rèn)識到設(shè)備事件管理對于提升企業(yè)TPM設(shè)備管理水平的意義，主動(dòng)去抓設(shè)備事件管理，包括設(shè)備安全事件及所發(fā)生的設(shè)備異常故障等，主動(dòng)提出實(shí)施事故事件管理程序。即使這些導(dǎo)致這些設(shè)備事件的直接原因是工藝操作問題，也不能放過，因?yàn)楣に嚥僮鲉栴}導(dǎo)致設(shè)備故障是TPM設(shè)備管理全壽命周期管理、保證設(shè)備完好的一個(gè)環(huán)節(jié)。這里注意，企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)及上級不要過多的把目光盯在企業(yè)發(fā)生的事件數(shù)值上，這也是目前企業(yè)難以推進(jìn)事件管理的突出問題。

　　其次，倡導(dǎo)、鼓勵(lì)、組織企業(yè)員工主動(dòng)上報(bào)所有設(shè)備事件（包括設(shè)備異常故障）。特別注意，對于這些事件，重點(diǎn)不要放在追責(zé)上，而是重在分析原因。對事件分析報(bào)告在公司內(nèi)部進(jìn)行事故分享。

　　注重事件分析，查找根本原因，來防止同類事故再發(fā)生，原因分析的方法一般運(yùn)用“事故樹分析法”。

　　事故樹分析法是安全系統(tǒng)工程中常用的一種分析方法，它是一種演繹推理法，這種方法把系統(tǒng)可能發(fā)生的某種事故與導(dǎo)致事故發(fā)生的各種原因之間的邏輯關(guān)系用一種稱為事故樹的樹形圖表示，通過對事故樹的定性與定量分析，找出事故發(fā)生的主要原因，為確定安全對策提供可靠依據(jù)，以達(dá)到預(yù)測與預(yù)防事故發(fā)生的目的。

　　設(shè)備事件原因首先可以從以下方面查找：①設(shè)計(jì)不合理；②安裝、調(diào)試有缺陷；③制造質(zhì)量差；④違章指揮，違章操作；⑤維護(hù)保養(yǎng)不周；⑥檢修技術(shù)方案失誤；⑦野蠻檢修作業(yè)；⑧檢修質(zhì)量差（包括材質(zhì)不合理）；⑨超期檢修、檢驗(yàn)；⑩安全附件、儀器儀表失靈、?使用不當(dāng)；?其它。

　　在上述原因分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)而分析、查找來自管理方面的“根因”，如對于一起機(jī)封泄漏，分析出是因?yàn)闄z修質(zhì)量差，那為什么會(huì)導(dǎo)致檢修質(zhì)量差呢，深入分析發(fā)現(xiàn)，檢修工的能力不足，那在制定整改措施時(shí)，就要重點(diǎn)放在對檢修工的技能培訓(xùn)方面。

　　依據(jù)事件根因分析，制定整改措施（方案），包括糾正措施和預(yù)防措施，并舉一反三。繼續(xù)上述事件分析，出現(xiàn)“檢修工的能力不足”，缺少“檢修工的技能培訓(xùn)”問題根源在哪里呢？我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)，我們平時(shí)不重視檢維修人員的培訓(xùn)，或者是缺乏對檢維修人員素質(zhì)、能力的考評。找到這些問題和差距，就給了我們管理提升的方向，比如制定、實(shí)施具體的培訓(xùn)計(jì)劃，提升檢維修人員的技能；或者通過考評，對于不勝任現(xiàn)有崗位的人員進(jìn)行調(diào)換。

　　最后，要特別提醒。制定的改進(jìn)措施不應(yīng)一概而論，而應(yīng)具體、可操作。比如，針對“維修人員能力不足”，制定的整改措施不能只是“加強(qiáng)維修人員培訓(xùn)”。這種沒有具體內(nèi)容的措施很容易失敗。應(yīng)該具體到“如何加強(qiáng)”，比如“第三季度，由設(shè)備部組織，對維修人員進(jìn)行維修程序內(nèi)容的培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為3天”，或者“設(shè)備部將在一周內(nèi)制定并完成具體的培訓(xùn)計(jì)劃”。此外，還要注意各項(xiàng)整改措施的跟蹤落實(shí)。

　　如何提升化工企業(yè)TPM設(shè)備管理水平？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。