TPM設備管理理論基礎培訓教程？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：

　　一、TPM設備管理的目的：

　　以最少的投資取得最佳的經濟效益。成本最低，設備故障最少，生產工藝要求的精度。

　　TPM咨詢公司

　　2、設備五層防護線

　?、俨僮魅藛T的日常檢查是第一層；②專業(yè)檢驗員的專業(yè)檢驗是第二層；③專業(yè)技術人員三級精密檢測；④設備技術診斷4級；⑤5級設備維修。

　　3、點檢維修系統(tǒng)（TPM）

　　以點檢維修系統(tǒng)為核心的管理模式是目前江西銅加工事業(yè)部TPM設備管理的主要模式。

　　寶鋼從新日鐵引進了一套以預防為主的設備維修管理方法，即TPM全員參與的生產維修系統(tǒng)的設備維修管理模式——點檢維修系統(tǒng)。

　　寶鋼從新日鐵引進了一套以預防為主的設備維修管理方式，即TPM全員參加的生產維修制度的設備維修管理模式——點檢定修制。

　?、俣x：所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現(xiàn)預防維修的一種新體制。

　?、谔攸c：點檢定修制的特點，簡要概括起來有10個，即：

　?、艃A向性管理：它是從嚴格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設備狀態(tài)來確定修理時間和內容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。

　?、茍猿诸A防為主：其指導思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。

　?、墙⑺拇髽藴剩狐c檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行“五定”管理（定點、定標、定期、定法、定人）的維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù)。

　?、冉⒁渣c檢為核心的管理體制：強調的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。因為他們最有發(fā)言權，能夠達到預防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當，這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效管理。

　?、晒芾砟繕思校簻p少設備故障，降低維修費用，有利于提高檢修效率。

　?、释怀鰹樯a服務的觀念：由于每個檢修工程項目在實施中都有標準可依，并且主控項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既保證了生產計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產與檢修的統(tǒng)一協(xié)調性。

　　⑺實行全員管理：凡參加生產過程的人員都要關心和參加設備維護工作，特別是操作人員負有用好、緊固、清掃、補油、調整、小修理和日常點檢業(yè)務，使生產人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎。

　?、滩捎肞DCA工作法：點檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實績分析會(班組→作業(yè)區(qū)→車間（分廠）→設備部，自下而上召開)，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當月設備狀態(tài)、檢修工程實施及維修費用使用等情況，并提出改進對策和實施措施。

　?、蛨猿职踩谝唬狐c檢定修制堅持安全第一的方針，實行開展安全確認制度，危險預知活動，安全會診活動三項有效措施，尤其是堅持貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產方的三方掛（摘）牌制度（以點檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應有的作用。

　?、螁T工技能的多樣化：由于點檢定修制自身的要求和設備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術的日益發(fā)展，對操作、運行、點檢人員的素質要求也愈來愈高。

　　設備點檢定修制實質上就是設備點檢制與設備定修制的有機結合。

　　“三好”：管好用好修好

　　“四會”：會使用會維護會檢查會排除故障

　　“八字方針”：整齊清潔潤滑安全

　　4、設備點檢制

　　設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點檢為核心的設備維修管理制度的簡稱。

　　點檢制的特點：

　?、挪僮魅藛T參加日常設備點檢是全員設備維修管理中不可缺少的一個方面。日常點檢的要求（部位、內容、標準、周期等）則由專業(yè)點檢員制訂、提供，并進行作業(yè)指導、檢查和評價。

　?、茖I(yè)點檢員分區(qū)域對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理。

　?、怯幸惶卓茖W的管理標準、業(yè)務流程和推進工作的組織體制。

　?、扔斜容^完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施。

　?、捎幸粋€完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。

　　⑹推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

　　5、設備定修制

　　所謂定修制就是一種生產設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經濟、高效率地進行檢修，以防止檢修時間的延長而影響生產。

　　編制檢修計劃：把所有生產作業(yè)線分為兩大類，即它的停機對全廠生產計劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定（年）修與全廠生產計劃關系重大，故定修計劃是全廠生產計劃的重要內容。

　　⑴日修：不需要在主作業(yè)線停產條件下進行的計劃檢修稱為日修。日修計劃的來源為點檢計劃和設備隱患的內容等。日修不影響全廠生產計劃，可在平日實施，日修的日期與時間由各廠（車間）自定。日修計劃由點檢員提前1周編制；

　?、贫ㄐ蓿悍脖仨氃谥髯鳂I(yè)線停產條件下進行的，或對主作業(yè)線生產有重大影響的設備，按年度設定的周期進行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過24小時，定修計劃的來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結果、設備生產安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。定修計劃由點檢組長提前10～20天編制；

　　⑶年修：一年或更長時間安排一次，且連續(xù)停產若干天進行的定期檢修稱為年修。年修計劃的來源同定修。年修時間一般為8～15天（部分可超過15天）。年修計劃由點檢組長提前60天編寫；

　?、葥屝蓿簽榕懦髯鳂I(yè)線或對主作業(yè)線有重大影響的設備故障（事故）所進行的檢修稱為搶修。

　　二、員工在TPM中的作用

　　1、設備TPM管理層級

　　設備點檢分為崗位日常點檢、專職點檢和精密點檢三級管理，并在此基礎上，構筑完整的設備防護體系，該防護體系包括崗位人員的日常點檢、專職點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢、設備技術診斷和設備維護修理五層防護線。

　　操作人員的日常點檢為第一層，規(guī)范日常點檢程序，進一步提高崗位生產人員、運行人員的素質和點檢技能，強化崗位日常點檢工作。崗位日常點檢是點檢制度的基礎，是設備防護體系的第一層防護線。

　　2、操作人員TPM職責

　　設備的使用：

　　操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

　　操作人員應嚴格按《工序作業(yè)指導書》正確使用設備。

　　操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

　　操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異?；蚯闆r不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，由接班者負責。

　　操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

　　設備的日常維護：

　　操作人員按《工序作業(yè)指導書》要求進行設備的日常維護，日常維護的四項要求為“整齊、清潔、潤滑、安全”。

　　操作工根據(jù)《設備運行情況記錄表》進行日常點檢

　　操作人員應根據(jù)《設備潤滑管理規(guī)定》認真實施潤滑，并做好潤滑記錄。

　　維修人員TPM職責：

　　專職點檢是專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃并實施點檢。這是點檢制的核心。

　　專職點檢內容主要負責設備狀態(tài)的檢查與診斷、劣化趨勢管理、故障與事故管理、成本管理、編制維修計劃及備件、物料計劃、監(jiān)督檢查質量等。區(qū)域內的施工驗收。做好各項記錄，進行抽查績效管理分析，以及對巡視、指導、督導、考核崗位的日常抽查。

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