全局設(shè)備效率OEE

　　

　　TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：全局設(shè)備效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)里已得到廣泛的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（Total Productive Maintenance）的一個(gè)重要手法。為了推動(dòng)我國工業(yè)信息化的進(jìn)程，在我國推廣OEE的管理理念，從而使更多企業(yè)受益，特撰寫此文。本文主要闡述OEE的概念及其作用。

 

全局設(shè)備效率提高

　　

　　1、引入

　　

　　隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，制造商要想持續(xù)獲得高的經(jīng)濟(jì)效益，最大化地挖掘和改善生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率顯得極其重要，在某些方面，它甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因素。然而，在現(xiàn)在的制造業(yè)中，看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車間實(shí)際上并沒有以最好的狀態(tài)進(jìn)行工作，設(shè)備和操作人員的價(jià)值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率(OEE)的概念。

　　

　　著大量的失效: 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。

　　

　　OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國際上對(duì)OEE的定義為：

　　

　　OEEOverall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成 ，即：

　　

　　OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。

　　

　　其中：

　　

　　可用率=操作時(shí)間 / 計(jì)劃工作時(shí)間

　　

　　它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

　　

　　表現(xiàn)性=理想周期時(shí)間 / （操作時(shí)間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時(shí)間）/ 生產(chǎn)速率

　　

　　表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

　　

　　質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量

　　

　　質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

　　

　　利用OEE的一個(gè)最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)系：

　　

　　OEE計(jì)算實(shí)例

　　

　　我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法：

　　

　　設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h, 班前計(jì)劃停機(jī)15min, 故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件廢品, 求這臺(tái)設(shè)備的OEE。

　　

　　根據(jù)上面可知：

　　

　　計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465 (min)

　　

　　實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410 (min)

　　

　　有效率=410/465=0.881(88.1%)

　　

　　生產(chǎn)總量=410(件)

　　

　　理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6 x 410=6839

　　

　　表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)

　　

　　質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)

　　

　　OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%

　　

　　根據(jù)OEE系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，你可以方便的知道自己工廠存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個(gè)時(shí)間段很低，說明在六大損失中和OEE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么，顯而易見，你應(yīng)該把改善重點(diǎn)放在這些方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和它們有關(guān)的問題點(diǎn)上。在表一中，我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可以包括和生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。2 n/ L" a0 `" [& y  世界范圍的研究表明，目前制造業(yè)的平均OEE為60%.全球工業(yè)的OEE平均渴望值應(yīng)該為85%（世界級(jí)OEE指數(shù)）或者更高。顯而易見，目前的OEE指數(shù)還有許多可以提高的余地，特別是在我們國家。

　　

　　4、OEE的作用

　　

　　實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。

　　

　　5、OEE數(shù)據(jù)采集方法

　　

　　OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)單，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEE IMPACT是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同時(shí)，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會(huì)變得輕松而簡(jiǎn)單。