一、通過監(jiān)測(cè)設(shè)備故障信息，結(jié)合設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)以及其歷史運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行判定，常用方法有：

 

　　1、直接分析法

 

　　通過維修人員看、摸、聽、聞、以及比較的方法來判定設(shè)備故障

 

　　1）眼看：設(shè)備外觀、儀表參數(shù)、附屬備件、液體顏色等是否異常。

 

　　2）耳聽：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否連續(xù)、平穩(wěn)。

 

　　30手摸：設(shè)備軸承位、電機(jī)等，振動(dòng)、溫度是否異常。

 

　　4)鼻聞：設(shè)備乳化油、潤(rùn)滑油、電機(jī)等是否有異味。

 

　　5)比較：對(duì)相同設(shè)備在相同條件下進(jìn)行比較找出故障點(diǎn)。

 

　　2、間接分析法

 

　　借助于邏輯推理來判定設(shè)備何處故障，簡(jiǎn)單如乘坐ATPS20電梯，上行和下行時(shí)、感覺在同一處晃動(dòng)，一般是此處導(dǎo)軌接頭錯(cuò)位，軌道壓板松動(dòng)造成。

 

　　

 

　　制造業(yè)設(shè)備管理

 

　　3、常用工具法

 

　　1)、振動(dòng)分析法對(duì)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動(dòng)進(jìn)行信號(hào)采集、根據(jù)信號(hào)振幅、頻率、相位的變化進(jìn)行故障分析，如對(duì)1250四輥平整機(jī)減速機(jī)、采用振動(dòng)分析法很快就能判定減速箱齒輪磨損、斷齒等情況。

 

　　.2)、潤(rùn)滑油分析法通過對(duì)潤(rùn)滑油的粘度、酸值、乳化度、水分、機(jī)械雜質(zhì)等指標(biāo)化驗(yàn)分析，從而排除由于油的問題造成設(shè)備的故障，如650軋機(jī)軋制力伺服閥突然失效，可能是液壓油中混有水分或酸性物質(zhì)過多，閥較長(zhǎng)時(shí)間使用后、使其喪失應(yīng)有的精度而產(chǎn)生突然失效。

 

　　3)、位移檢測(cè)法通過檢測(cè)可移動(dòng)設(shè)備部位、位移量的變化來判定設(shè)備故障，如國(guó)產(chǎn)HCS1250mm六輥可逆軋機(jī)側(cè)支撐輥軸承一端易壞、經(jīng)觀察人機(jī)界面推力油缸桿位移參數(shù)，發(fā)現(xiàn)伺服液壓缸壓力控制不穩(wěn)、造成易壞端油缸油壓過壓或位移過量造成（當(dāng)然不排除軋機(jī)側(cè)支撐安裝時(shí)精度問題、側(cè)支撐加工精度問題、以及軋機(jī)牌坊輥系問題等）。

 

　　4)、溫度測(cè)量法通過測(cè)量運(yùn)動(dòng)物體溫度來判斷設(shè)備是否故障，如用測(cè)溫儀測(cè)量HCS1250mm軋機(jī)直流電機(jī)外殼溫度≥90度時(shí)，可以判定直流電機(jī)故障，如可能是直流電機(jī)線圈匝間短路、直流電機(jī)循環(huán)水堵等。

 

　　5)、工具測(cè)量綜合法用萬用表、鉗形表、示波器等，對(duì)故障部位及相關(guān)量進(jìn)行參數(shù)測(cè)定，連同工藝運(yùn)行檢測(cè)參數(shù)，依據(jù)設(shè)備說明書給定原理進(jìn)行綜合性分析，來判定故障的方法，如HCS1250mm軋機(jī)高壓泵不啟動(dòng)，排除此類故障一般需要知道的參數(shù)有①工具測(cè)量參數(shù)有：萬用表測(cè)電機(jī)接線端電壓參數(shù)、電機(jī)三相阻值參數(shù)，鉗形表測(cè)電機(jī)接線端三相電流參數(shù)，兆歐表測(cè)電機(jī)與地、電機(jī)三相之間絕緣參數(shù)等；②儀表顯示參數(shù)有：油壓表參數(shù)（看是否電機(jī)力矩過載）、油箱油溫度表參數(shù)（看是否油箱油高溫導(dǎo)致電機(jī)控制回路斷開）等。

 

　　4、綜合分析法

 

　　利用以上各種方法對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行綜合分析判定，如SHF20-1.25爐膛壓力表數(shù)據(jù)顯示負(fù)壓偏高、用萬用表檢測(cè)引風(fēng)電機(jī)電流正常、儀表顯示正常，此時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐爐腔是否存在某處漏風(fēng)、除塵器布袋是否堵、脫硫、風(fēng)道是否漏氣、引風(fēng)機(jī)入口是否破損、排渣處是否破壞等處進(jìn)行盤查，從根本上排除爐腔負(fù)壓偏高現(xiàn)象。

 

　　二、提高設(shè)備故障判斷能力的方法

 

　　1、準(zhǔn)確依據(jù)故障表征盡可能將隱形“故障癥狀”轉(zhuǎn)化為顯性，要用懷疑的態(tài)度對(duì)待每一個(gè)異常參數(shù)，并思考其邏輯關(guān)系，一旦發(fā)現(xiàn)有悖于常理，可用替換法、隔離法等來剝離其“偽裝”，這樣才能少走彎路準(zhǔn)確地判斷設(shè)備故障，提高設(shè)備故障判斷的效率；

 

　　2、增加專業(yè)儲(chǔ)備、拓寬知識(shí)領(lǐng)域

 

　　（1）自覺深入鉆研設(shè)備說明書和相關(guān)資料，不斷的通過自學(xué)以及參加專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，更新專業(yè)知識(shí)和技能，掌握更多的故障判斷方法和策略；

 

　?。?）重視不同專業(yè)（機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)等）之間的聯(lián)系，拓寬知識(shí)面、盡量多涉獵相關(guān)不同專業(yè)知識(shí)點(diǎn)，要能對(duì)不同故障融會(huì)貫通舉一反三；

 

　　3、加強(qiáng)實(shí)踐、善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

 

　?。?）故障判斷是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的工作，只靠書本知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，要在實(shí)踐中多摸索多積累，有意識(shí)地將理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有機(jī)的結(jié)合起來，提高判定故障的靈活性；

 

　　（2）要善于總結(jié)、分析、比較判斷故障的過程，不斷積累實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，同時(shí)也要積極參與設(shè)備故障分析會(huì)，善于分析他人的故障案例，集眾家之長(zhǎng)補(bǔ)己之短，不斷提高自己對(duì)故障的判斷能力，這樣在工作中就能做到故障判定與處理游刃有余。

 

　　二、設(shè)備檔案管理工作

 

　　設(shè)備檔案是設(shè)備一生最基本的記錄文件，記錄了一臺(tái)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、到使用、維護(hù)、改造、更新、報(bào)廢的全過程。它包括設(shè)備說明書、圖紙圖冊(cè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、臺(tái)服、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用，對(duì)帶助設(shè)備管理人員更詳細(xì)的綜合評(píng)價(jià)管理費(fèi)用，更準(zhǔn)確地制訂維護(hù)和維修工藝標(biāo)準(zhǔn)，以及備品備件的選購(gòu)都有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

 

　　作為設(shè)備管理人員，一方面要通過它獲取設(shè)備的管理資料;另一方面，要對(duì)它進(jìn)行不斷完善和完整。完整是指對(duì)新的設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)維修情況及時(shí)作詳細(xì)記錄，以備后查。而完善有兩層含義：

 

　　第一，是指設(shè)備在一生的運(yùn)行過程中，隨著磨損的加劇，原有性能和精度會(huì)發(fā)生變化，即開始老化。老化之后的設(shè)備，原有部位故障發(fā)生性質(zhì)和發(fā)生率會(huì)發(fā)生變化，那么原點(diǎn)檢和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)該隨之改變。作為設(shè)備管理人員應(yīng)該不怕麻煩，結(jié)合自己日常管理經(jīng)臉，細(xì)心重新修訂。

 

　　第二，由于各設(shè)備管理人員業(yè)務(wù)能力不同，經(jīng)驗(yàn)不同，或者業(yè)務(wù)能力和經(jīng)驗(yàn)得到了提高，可能會(huì)對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生不滿意，那么無論是從節(jié)能降耗，或是安全使用等方面，都應(yīng)該獲得上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后，及時(shí)重新修訂。

 

　　三、TPM培訓(xùn)公司總結(jié)設(shè)備的日常維護(hù)管理

 

　　1、設(shè)備管理-正確制訂維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行

 

　　維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)主要有兩種：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的正確創(chuàng)訂，對(duì)設(shè)備的高效使用產(chǎn)生直接影響。

 

　　(1)設(shè)備管理-點(diǎn)檢

 

　　點(diǎn)檢就是通過對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件作正確詳細(xì)分析后，制訂標(biāo)準(zhǔn)(如溫度、壓力、振動(dòng)，聲音，腐蝕，泄露等)，然后采用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對(duì)這些部位按側(cè)定標(biāo)準(zhǔn)定人定時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)正常性判定。重點(diǎn)部位需采用高精度儀器，如振動(dòng)測(cè)試儀、磁粉探傷儀等，這是發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故并將其消除于萌芽狀態(tài)的最有效手段之一。設(shè)備管理部門應(yīng)不惜重金，培訓(xùn)點(diǎn)檢人員，配備高精儀器。

 

　　(2)設(shè)備管理-潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

 

　　有資料統(tǒng)計(jì)顯示：70%以上的設(shè)備故障是因潤(rùn)滑不當(dāng)而加重設(shè)備磨損造成的。應(yīng)重視潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)的制訂和執(zhí)行工作。制訂這些標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該從運(yùn)轉(zhuǎn)(相對(duì)運(yùn)動(dòng))部位速度、設(shè)定間隙、受力悄況、溫升以及設(shè)備工作環(huán)境、性能等多方面綜合考慮，以免在實(shí)際潤(rùn)滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤(rùn)滑作用以及造成污染和人力物力浪費(fèi)。相同的設(shè)備在不同的企業(yè)和時(shí)期都有不同的點(diǎn)檢潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備管理人員應(yīng)因地、因時(shí)、因經(jīng)驗(yàn)制訂，不可盲從。

 

　　標(biāo)準(zhǔn)制訂結(jié)束后，應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)人員、維修人員會(huì)審后，再投入生產(chǎn)使用并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行情況，定時(shí)檢查記錄是否完整，是否按規(guī)程操作，切不可馬虎從事。

 

　　2、設(shè)備管理-全員參與管理

 

　　在不少企業(yè)，存在一種誤區(qū)，認(rèn)為設(shè)備管理是設(shè)備技術(shù)人員和維修維護(hù)人員的工作，與生產(chǎn)操作人員無關(guān)。其實(shí)生產(chǎn)操作人員是設(shè)備的直接使用者，他們雖然對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理不如維修人員清楚，但他們對(duì)設(shè)備的使用性能比維修人員要熟悉的多。加之他們常年累月就在設(shè)備跟前，因此，異常事故發(fā)生前，往往是他們先發(fā)覺，并且得以避免。但正因?yàn)樗麄儾皇窃O(shè)備專業(yè)技術(shù)人員，他們所能發(fā)現(xiàn)的，也是比較顯而易見的，對(duì)于比較隱蔽的，就由設(shè)備管理人員制訂標(biāo)準(zhǔn)，交由他們負(fù)責(zé)。

 

　　詳細(xì)制訂工藝操作規(guī)程并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。生產(chǎn)操作人員對(duì)設(shè)備操作正確與否將直接影響設(shè)備使用性能和使用壽命。設(shè)備管理人員和生產(chǎn)管理人員應(yīng)引起足夠重視，共同制訂工藝操作規(guī)程并隨時(shí)監(jiān)督。

 

　　在實(shí)施設(shè)備管理的時(shí)候，因操作人員和維修人員技術(shù)力量、經(jīng)驗(yàn)參差不齊，在設(shè)備的維護(hù)過程中應(yīng)因人而宜，也可以采用A、B、C分類法，視設(shè)備重要和復(fù)雜程度，與技術(shù)人員業(yè)務(wù)能力和思想水平一一對(duì)應(yīng)承包。