在TPM管理活動(dòng)中，我們強(qiáng)調(diào)全員參與，強(qiáng)調(diào)設(shè)備使用和維護(hù)人員的責(zé)任、意識(shí)和能力，TPM點(diǎn)檢制度通過(guò)點(diǎn)檢精確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持設(shè)備的工作性能，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，從而降低維修費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)基本制度。

　　

　　

　　

　　TPM管理

　　

　　一、TPM是設(shè)備現(xiàn)代化的產(chǎn)物

　　

　　TPM是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度越來(lái)越高，企業(yè)主要生產(chǎn)活動(dòng)都是通過(guò)人操作機(jī)器，由機(jī)器來(lái)直接完成的。設(shè)備現(xiàn)代化促進(jìn)了生產(chǎn)力的高速發(fā)展，大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也產(chǎn)生一些新問(wèn)題：

　　

　　設(shè)備大型化使建設(shè)費(fèi)增加，只有充分發(fā)揮設(shè)備能力，盡快達(dá)產(chǎn)，才能收回投資獲得效益；設(shè)備高速化、連續(xù)化使生產(chǎn)量增大，也增大了設(shè)備間的依賴(lài)性，一旦出現(xiàn)事故易造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，會(huì)打亂生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)生大量殘次品，推遲交貨期限，設(shè)備精密化、自動(dòng)化使產(chǎn)品高級(jí)化，也使設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修難度大，一旦設(shè)備精度劣化，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生大量廢次品；設(shè)備綜合化使企業(yè)的產(chǎn)品更加豐富，也使企業(yè)設(shè)備種類(lèi)繁多，管網(wǎng)密布，維修工作繁雜一旦出現(xiàn)失誤會(huì)造成資源、能源浪費(fèi)，嚴(yán)重者會(huì)造成停產(chǎn)事故。同時(shí)，巨額維修費(fèi)對(duì)產(chǎn)品的成本影響越來(lái)越大；生產(chǎn)過(guò)程的法制化管理使設(shè)備的環(huán)保性、節(jié)能性、安全性提高，也使設(shè)備的復(fù)雜性加大，增大了生產(chǎn)成本；提高設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度簡(jiǎn)化了生產(chǎn)技術(shù)，使生產(chǎn)人員減少，也使維修人員增多，專(zhuān)業(yè)分工越來(lái)越細(xì)，技術(shù)要求越來(lái)越高。設(shè)備的現(xiàn)代化對(duì)設(shè)備管理提出新課題：設(shè)備的現(xiàn)代化使設(shè)備的重要性增大，要求設(shè)備具有較高的可開(kāi)動(dòng)率，這就要求在提高維護(hù)水平的同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)；設(shè)備現(xiàn)代化要求通過(guò)設(shè)備管理降低維修量、提高維修技能和人員素質(zhì)；設(shè)備的現(xiàn)代化使設(shè)備維修與生產(chǎn)操作關(guān)系越來(lái)越密切，要求生產(chǎn)者愛(ài)護(hù)設(shè)備、精心操作設(shè)備。所以說(shuō)，TPM是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。

　　

　　二、TPM是設(shè)備現(xiàn)狀的反映

　　

　　TPM是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。設(shè)備裝備水平?jīng)Q定設(shè)備管理方式，設(shè)備管理方式隨著設(shè)備裝備水平的提高而發(fā)展。設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它包括從設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢的全過(guò)程管理。因此，設(shè)備管理就是以設(shè)備一生為出發(fā)點(diǎn)，把整個(gè)企業(yè)的人力、物力、財(cái)力、信息和資源等，通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等管理功能，以達(dá)到用最經(jīng)濟(jì)的手段保證生產(chǎn)設(shè)備有較高的可開(kāi)動(dòng)率和技術(shù)性能不降低的目標(biāo)。設(shè)備管理方法的發(fā)展大致可分為四個(gè)階段：

　　

　　第一階段：事后維修，它是設(shè)備發(fā)生故障或性能降低到合格水準(zhǔn)以下時(shí)采取的維修。特點(diǎn)是設(shè)備比較簡(jiǎn)單，主要是單機(jī)作業(yè)，設(shè)備維修在企業(yè)處于從屬地位，對(duì)生產(chǎn)影響不大?，F(xiàn)在對(duì)不影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的設(shè)備仍可采用事后修理，這樣較為經(jīng)濟(jì)。

　　

　　第二階段：預(yù)防維修。它是以設(shè)備修理周期、結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度系數(shù)等一套定額標(biāo)準(zhǔn)為主要依據(jù)，為預(yù)防事故發(fā)生，采用強(qiáng)制預(yù)修理的手段，按計(jì)劃周期圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備定期檢查工作量小，缺點(diǎn)是設(shè)備檢修周期難以準(zhǔn)確確定，易發(fā)生遲修或早修。這種維修體系適用于設(shè)備比較復(fù)雜，形成生產(chǎn)作業(yè)線，設(shè)備單機(jī)和系統(tǒng)聯(lián)合使用，機(jī)、電、儀表等多專(zhuān)業(yè)綜合，實(shí)行企業(yè)內(nèi)部設(shè)備系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)性管理和預(yù)防維修的企業(yè)。它起源于前蘇聯(lián)，我國(guó)在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期曾廣泛運(yùn)用。

　　

　　第三階段：全員生產(chǎn)維修（TPM）。特點(diǎn)是設(shè)備現(xiàn)代化，單機(jī)與系統(tǒng)控制功能結(jié)合，實(shí)行的是計(jì)劃綜合維修管理，采用多專(zhuān)業(yè)、企業(yè)全系統(tǒng)、全員參加的設(shè)備維修手段。以用最經(jīng)濟(jì)的手段保證設(shè)備有較高的可開(kāi)動(dòng)率和技術(shù)性能不降低為目標(biāo)，對(duì)不同設(shè)備、設(shè)備的不同部位，根據(jù)所處的不同地位，采用預(yù)防維修、預(yù)知維修、故障維修、改進(jìn)維修等不同的維修方式。其優(yōu)點(diǎn)是能把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態(tài)，缺點(diǎn)是設(shè)備定期檢查工作量大。它起源于美國(guó)，發(fā)展于日本，我國(guó)在現(xiàn)階段廣泛運(yùn)用。

　　

　　第四階段：預(yù)知維修。特點(diǎn)是設(shè)備現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，實(shí)行社會(huì)化大系統(tǒng)的設(shè)備預(yù)知維修。它是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修，在設(shè)計(jì)上廣泛采用監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在維修上采用高級(jí)診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障發(fā)生前進(jìn)行適當(dāng)維修，由于維修時(shí)機(jī)掌握及時(shí)，設(shè)備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過(guò)維修和維修不足。它是最合理的維修方式，但狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備診斷需一定費(fèi)用和技術(shù)。此方法適用于重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備。

　　

　　現(xiàn)階段企業(yè)的設(shè)備裝備水平是以現(xiàn)代化單機(jī)與系統(tǒng)控制功能結(jié)合設(shè)備為主；以簡(jiǎn)單單機(jī)作業(yè)設(shè)備和現(xiàn)代化、系統(tǒng)化設(shè)備為輔。所以說(shuō)，TPM是一種以預(yù)防維修為主，預(yù)知維修、事后維修和改進(jìn)維修為輔的設(shè)備管理制度，是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。

　　

　　三、點(diǎn)檢定修制是TPM的核心

　　

　　點(diǎn)檢定修制是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，其主要任務(wù)：一是用最經(jīng)濟(jì)的手段保證設(shè)備有足夠的可開(kāi)動(dòng)率和技術(shù)性能不降低；二是針對(duì)存在的問(wèn)題對(duì)設(shè)備實(shí)行改進(jìn)維修。點(diǎn)檢可使隱患和異常能在故障發(fā)生前得到恰當(dāng)?shù)奶幚?，它是一種預(yù)防的、主動(dòng)的設(shè)備檢查，點(diǎn)檢是預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是設(shè)備運(yùn)行階段管理的核心。無(wú)論在設(shè)備維修計(jì)劃管理中，還是設(shè)備狀態(tài)管理，技術(shù)管理、維修費(fèi)用和設(shè)備信息系統(tǒng)中，點(diǎn)檢定修制起著一種重要作用。TPM的實(shí)質(zhì)是以預(yù)防維修為主的計(jì)劃綜合維修，而預(yù)防維修又是以對(duì)設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢為基礎(chǔ)，依據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果編制維修計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備維修。所以，點(diǎn)檢制是以預(yù)防維修為主、預(yù)知維修、事后維修和改進(jìn)維修為輔的TPM管理的核心。

　　

　　TPM在物流設(shè)備管理中的應(yīng)用

　　

　　隨著時(shí)代的發(fā)展，在不同的時(shí)期，不同的社會(huì)制度前提下，社會(huì)的生產(chǎn)管理方式也隨著時(shí)代的發(fā)展不停的進(jìn)行改革。而作為現(xiàn)代企業(yè)的管理者最需要的是調(diào)動(dòng)企業(yè)員工的積極性，從分發(fā)揮企業(yè)員工的潛力，因此人性化的TPM自主管理方式成為了當(dāng)今社會(huì)管理的主流

　　

　　世界500強(qiáng)的很多企業(yè)把TPM（Total Productive Maintenance）即全員參與的生產(chǎn)性自主保全活動(dòng)作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之本。TPM核心理念自1971年日本企業(yè)倡導(dǎo)提出后30多年經(jīng)久不衰，企業(yè)數(shù)十年持續(xù)推動(dòng)，并取得驚人成果。

　　

　　TPM以“通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)”為目標(biāo)，以“5S”為基礎(chǔ)，全員、全系統(tǒng)、全效率動(dòng)員起來(lái)，從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參與，通過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)，把設(shè)備維修保養(yǎng)理念融入制造過(guò)程，排除無(wú)計(jì)劃的設(shè)備維修，解決無(wú)計(jì)劃停機(jī)，TPM以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率。達(dá)到設(shè)備“零缺陷、零故障”的目的。

　　

　　TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM，使損失為零。

　　

　　TPM理念思想在引入中國(guó)后，國(guó)內(nèi)企業(yè)一直注重把它作為高效的生產(chǎn)管理工具使用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域。作為一個(gè)高效的管理工具，我們嘗試把它引入到企業(yè)物流設(shè)備管理的實(shí)際運(yùn)作中，在引入TPM理念工具后， 我們發(fā)現(xiàn)對(duì)TPM解決物流設(shè)備分布廣、流動(dòng)性大，作業(yè)環(huán)境惡劣的問(wèn)題是一個(gè)高效的解決方法。

　　

　　在TPM用于實(shí)際的物流設(shè)備管理操作中，我們可以按以下的方法分步驟執(zhí)行。

　　

　　設(shè)統(tǒng)一的設(shè)備臺(tái)帳

　　

　　要在物流設(shè)備管理中引入TPM，首先需要將所有分散的物流設(shè)備統(tǒng)一劃歸一個(gè)部門(mén)管理（以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)備管理部），將所有的設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，建立設(shè)備總臺(tái)帳，由設(shè)備管理部統(tǒng)一管理，并根據(jù)設(shè)備的分布片區(qū)由使用部門(mén)成立多個(gè)TPM活動(dòng)小組，設(shè)備管理部門(mén)引導(dǎo)小組活動(dòng)，小組活動(dòng)圍繞TPM活動(dòng)目標(biāo)思路開(kāi)展。

　　

　　將每臺(tái)設(shè)備按照編號(hào)在設(shè)備管理部處建立一個(gè)基本臺(tái)帳、標(biāo)明設(shè)備的基本信息（資產(chǎn)編號(hào)、使用人、使用時(shí)間等）、維修記錄、更換備件情況、維修費(fèi)用等，方便隨時(shí)追溯。年終統(tǒng)計(jì)以及制訂來(lái)年維保計(jì)劃時(shí)也有佐證。

　　

　　開(kāi)展以“5S”為基礎(chǔ)的自主設(shè)備維護(hù)

　　

　　“自己的設(shè)備自己維護(hù)”，自主維護(hù)的目的是防止設(shè)備的劣化。只有使用部門(mén)承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，維護(hù)部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專(zhuān)職維護(hù)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的維護(hù)

　　

　　自主維護(hù)的7個(gè)步驟為：

　　

　?。?）初期清掃：初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養(yǎng)制度；在清掃中檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛(ài)護(hù)之心。

　　

　?。?）難點(diǎn)改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)性。

　　

　?。?）維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的經(jīng)驗(yàn)，編寫(xiě)一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以維護(hù)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　

　?。?）總點(diǎn)檢：為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對(duì)以前編寫(xiě)的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

　　

　　（5）自主點(diǎn)檢：在第三步編寫(xiě)的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過(guò)程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

　　

　　（6）固化提高：將前期取得的成功，制定的標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)正式文件的形式發(fā)布，強(qiáng)力推行，建立起設(shè)備完善的保養(yǎng)、點(diǎn)檢體系。

　　

　　（7）自主管理：通過(guò)前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識(shí)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

　　

　　重復(fù)的小組活動(dòng)

　　

　　TPM的最大特點(diǎn)就是重復(fù)的小組活動(dòng)。所謂重復(fù)的小組就是把最基層的小組作為一個(gè)活動(dòng)小組，每個(gè)小組的組長(zhǎng)又是上一級(jí)（工段）小組的成員，工段長(zhǎng)就成為這上一級(jí)小組的組長(zhǎng)，同樣各工段長(zhǎng)又是更上一級(jí)小組的成員，這樣一級(jí)一級(jí)往上直至總經(jīng)理。通過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)可淡化領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系，活躍氣氛，增加團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，加強(qiáng)各小組、工段等之間的交流與合作，同心同德共同實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)。

　　

　　小組活動(dòng)的目的是將企業(yè)所期待的成果與員工的欲望、追求進(jìn)行調(diào)和，達(dá)到一致，使公司和個(gè)人都得到提高。對(duì)公司而言，有助于提高公司的業(yè)績(jī)，對(duì)每個(gè)成員而言，會(huì)產(chǎn)生一種達(dá)到目的的滿(mǎn)足感，自己的追求得以實(shí)現(xiàn)的自豪感。

　　

　　小組活動(dòng)成功的關(guān)鍵在于具備“工作干勁、工作方法和工作場(chǎng)所”這三個(gè)條件，小組成員能對(duì)自己的工作進(jìn)行自主的管理，也即具有工作干勁和工作方法。工作場(chǎng)所包括心理環(huán)境和物理環(huán)境兩個(gè)方面。心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級(jí)之間十分融洽的環(huán)境，團(tuán)結(jié)友愛(ài)，相互信賴(lài)。物理環(huán)境就是要形成便于活動(dòng)的工作場(chǎng)所，包括“5S”活動(dòng)的開(kāi)展，車(chē)間的環(huán)境，各種標(biāo)準(zhǔn)、資料的準(zhǔn)備和有效使用，各班次之間的交接，以及其他的管理體系的完善等等。

　　

　　看板式管理

　　

　　以小組為單位，每個(gè)區(qū)域設(shè)立一個(gè)TPM活動(dòng)看板，將當(dāng)前設(shè)備的狀態(tài)、責(zé)任人、保養(yǎng)進(jìn)度等公開(kāi)化和透明化，督促小組成員按照小組活動(dòng)要求完成工作計(jì)劃。

　　

　　小組交叉稽查

　　

　　通過(guò)每月固定的小組交叉保養(yǎng)稽查規(guī)范設(shè)備的保養(yǎng)，保障小組活動(dòng)計(jì)劃的按時(shí)完成； 并建立獎(jiǎng)懲機(jī)制以保障稽查工作的權(quán)威性和鞏固已取得的成果。

　　

　　物流設(shè)備的管理在引入TPM后，整個(gè)管理系統(tǒng)可以簡(jiǎn)單的用圖形結(jié)構(gòu)來(lái)表示，該系統(tǒng)能很好地解決已往物流設(shè)備因?yàn)榉稚?、工作環(huán)節(jié)惡劣等客觀原因造成的設(shè)備管理混亂、設(shè)備保養(yǎng)不到位的現(xiàn)象發(fā)生，能最大限度地保證設(shè)備的正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障率和維修費(fèi)用，保障物流業(yè)務(wù)的正常開(kāi)展。

　　

　　TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司小結(jié)：TPM管理是對(duì)設(shè)備維護(hù)最優(yōu)管理模式，雖然TPM管理的每一項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨(dú)立的功能，但是由于這些活動(dòng)都是有組織、有系統(tǒng)的活動(dòng).TPM是什么意思:即全員生產(chǎn)維護(hù)管理.它們幾乎都難以獨(dú)自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個(gè)目標(biāo)是沒(méi)有意義的，必須使這些活動(dòng)形成一個(gè)集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標(biāo)，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機(jī)整體，形成一個(gè)總體效應(yīng)。