近日來(lái)看到很多文章在談現(xiàn)代TPM設(shè)備管理，特別是在詮釋如何理解其中的“現(xiàn)代”兩字？結(jié)合TPM咨詢公司在企業(yè)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，以及多年來(lái)不斷思考和深入理解TPM設(shè)備管理相關(guān)的要點(diǎn)，談?wù)勎业囊恍┛捶ā?/p>

　　淺談對(duì)現(xiàn)代TPM設(shè)備管理認(rèn)識(shí)

　　設(shè)備管理的發(fā)展里程，一直以來(lái)都是伴隨著企業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的要求而進(jìn)步，同時(shí)在進(jìn)步的過(guò)程中，也不斷吸收生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理領(lǐng)域的一些精華，逐步形成自己的體系及運(yùn)作機(jī)制。

　　我們知道，設(shè)備管理從“事后維修”發(fā)展到“預(yù)防維修”階段，其出發(fā)點(diǎn)是為了解決設(shè)備突發(fā)故障對(duì)生產(chǎn)組織的干擾和產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)面影響，重點(diǎn)解決的是如何有效“預(yù)防”突出故障的發(fā)生；再往后發(fā)展到“生產(chǎn)維修”階段，則是人們意識(shí)到，并不是所有的設(shè)備都需要做預(yù)防性維修，因?yàn)槲覀兛偸且P(guān)注“突發(fā)設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致的損失”與“為了預(yù)防這類損失而做的投入”之間的平衡關(guān)系，任何一種極端都是不可取的，企業(yè)應(yīng)該追求一種綜合費(fèi)用最優(yōu)。這里面就牽涉一個(gè)維修策略的應(yīng)用問(wèn)題，也就是說(shuō)，需要根據(jù)設(shè)備故障特征進(jìn)行分類，輔以不同的維修策略，以達(dá)到綜合費(fèi)用最優(yōu)。

　　在這個(gè)過(guò)程中，人們也意識(shí)到需要針對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷展開(kāi)“糾正性維修”，即不拘泥于原設(shè)計(jì)而大膽嘗試，解決一些重復(fù)發(fā)生的故障的根源性原因。另外就是一種如何將一個(gè)設(shè)備的問(wèn)題原因有效傳遞給設(shè)計(jì)方，或者類似機(jī)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)它機(jī)類比檢修的問(wèn)題（類似汽車廠商的召回機(jī)制）。這些多模式維修策略并存，是“生產(chǎn)維修”（PM）階段最大的特點(diǎn)，這里面，預(yù)防性維修還是大家比較關(guān)注的重點(diǎn)，也是需要重點(diǎn)解決好的問(wèn)題。

　　預(yù)防性維修的落地機(jī)制，包括較強(qiáng)制性的預(yù)防維修計(jì)劃執(zhí)行，以及以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制。兩者的結(jié)合，就是目前很多企業(yè)耳熟能詳?shù)?ldquo;點(diǎn)檢定修制”。雖然“點(diǎn)檢定修制”被很多企業(yè)所熟悉，但在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中，仍在存在著諸多的問(wèn)題。包括預(yù)防性維修計(jì)劃受生產(chǎn)安排影響而無(wú)法有效執(zhí)行問(wèn)題；預(yù)防性維修計(jì)劃的時(shí)間周期和檢修內(nèi)容如何更合理的問(wèn)題；點(diǎn)檢人員的責(zé)任心、意識(shí)和能力對(duì)設(shè)備劣化把握的有效性問(wèn)題；簡(jiǎn)單的定時(shí)維修對(duì)復(fù)雜設(shè)備故障無(wú)法有效防范問(wèn)題等等。

　　正是為了解決好這些問(wèn)題，從上世紀(jì)70年代開(kāi)始，人們就嘗試不斷引入新的故障現(xiàn)象識(shí)別技術(shù)和檢查手段，來(lái)有效掌控設(shè)備劣化趨勢(shì)和規(guī)律性。當(dāng)然盡管早期一樣由于受技術(shù)所限，對(duì)設(shè)備劣化趨勢(shì)的掌控未必完全有效，但都逐步將基于時(shí)間的預(yù)防維修導(dǎo)向基于狀態(tài)的預(yù)知維修（狀態(tài)監(jiān)測(cè)），都在不斷豐富和完善著如何做到有效預(yù)防和預(yù)知故障的技術(shù)手段。

　　TPM設(shè)備管理本身，也是相應(yīng)的組織、工作標(biāo)準(zhǔn)、流程和資源要素，在時(shí)間和空間維度，以及設(shè)備的基礎(chǔ)管理、操作、維護(hù)和維修等功能維度方面的投影。企業(yè)規(guī)模越大，生產(chǎn)設(shè)備類型越多，這一類的管理要求也就越復(fù)雜。因此，不斷通過(guò)計(jì)算機(jī)手段，將設(shè)備管理從單純的手工作業(yè)模式解放出來(lái)，不斷提高管理效率和管理的便捷性，也成為TPM設(shè)備管理發(fā)展的一大時(shí)代特點(diǎn)。

　　因此，很多人認(rèn)為，現(xiàn)代設(shè)備管理中的“現(xiàn)代”兩字，就是指這類狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理技術(shù)應(yīng)用。真的是這樣嗎？

　　其實(shí)，設(shè)備管理在上世紀(jì)60年代進(jìn)入到“生產(chǎn)維修”階段以后，所有基于其管理重點(diǎn)環(huán)節(jié)的活動(dòng)和技術(shù)應(yīng)用，都沒(méi)有從范圍上或者管理理念上有根本性的突破。真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理不斷向前發(fā)展的，一個(gè)是英國(guó)的綜合工程學(xué)，其倡導(dǎo)的全壽命周期管理，將設(shè)備管理的重點(diǎn)內(nèi)容，從僅關(guān)注設(shè)備使用和維修環(huán)節(jié)，向前向后擴(kuò)展到設(shè)備從規(guī)劃到淘汰報(bào)廢的全過(guò)程，這極大地提升了企業(yè)對(duì)設(shè)備管理范疇的認(rèn)識(shí)，特別是如何加強(qiáng)設(shè)備前期管理來(lái)有效追求全壽命周期綜合成本最小化；另外一個(gè)就是日本的TPM，即不僅是設(shè)備專業(yè)人員要思考設(shè)備與維修模式，還需要認(rèn)識(shí)在崗位操作人員在設(shè)備管理領(lǐng)域的重要作用。

　　崗位操作人員對(duì)TPM設(shè)備管理的影響，是兩方面，一方面需要發(fā)揮他們天天接觸設(shè)備對(duì)設(shè)備信息的了解，用于早期識(shí)別設(shè)備故障苗頭和把故障消滅在萌芽狀態(tài)；一方面也要通過(guò)規(guī)范他們的行為，有效減少一些重復(fù)性的人為失誤。這種全員參與設(shè)備管理的理念，極大地改變了設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)的主體，追求操作人員和維修人員的共同積極作用，來(lái)追求設(shè)備綜合效率最大化。

　　設(shè)備管理總結(jié)：全壽命周期管理和全員參與的設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理，才是現(xiàn)代設(shè)備管理中“現(xiàn)代”兩個(gè)字的最佳注腳，才是我們管好和用好設(shè)備的不二法門。