TPM管理就只旨在設(shè)備維護(hù)，推行TPM過(guò)程中，有以下五大注意事宜，下面TPM管理咨詢公司和大家一起分享：

　　TPM管理注意事項(xiàng)

　　1.建立起生產(chǎn)設(shè)備的TPM管理網(wǎng)絡(luò)。在這方面企業(yè)應(yīng)該結(jié)合企業(yè)的自身的實(shí)際情況，建立其企業(yè)以及生產(chǎn)車間的TPM管理網(wǎng)絡(luò)，并健全設(shè)備的相關(guān)管理機(jī)構(gòu)，明確相關(guān)的職責(zé)，從而做好相關(guān)的TPM管理工作。

　　2.企業(yè)的TPM管理方式上實(shí)行全面管理、全員管理和全程管理。

　　現(xiàn)在的TPM管理與傳統(tǒng)的設(shè)備管理不同，相對(duì)于傳統(tǒng)的設(shè)備管理它具有綜合性，我們可以將其概括為全面管理、全員管理以及全程管理，從而有效保證企業(yè)的設(shè)備的技術(shù)性能和正常工作，起到提高其使用壽命以及相關(guān)的利用率。

　　4.對(duì)企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)

　　生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)成為成為企業(yè)的重要生產(chǎn)力，在給企業(yè)帶來(lái)重大利益的同時(shí)也造成了很大的耗損，所以企業(yè)一定要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑，并及時(shí)排除設(shè)備故障。

　　3.嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備維修工作

　　首先要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的檢修計(jì)劃以及檢修規(guī)程，并有計(jì)劃、又準(zhǔn)備的進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備檢查和維護(hù)。其次就是要嚴(yán)格的把握好相關(guān)的質(zhì)量關(guān)。在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，要力求既要保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，又要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)節(jié)約。最后，企業(yè)要嚴(yán)格抓好檢修直來(lái)那個(gè)以及技術(shù)檢修驗(yàn)收。根據(jù)企業(yè)的TPM管理，實(shí)行定人、定時(shí)、定質(zhì)、定量納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核，從而確保相關(guān)檢修質(zhì)量和技能改革質(zhì)量。

　　5.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造以及更新，從而提高生產(chǎn)率。

　　生產(chǎn)設(shè)備的更新是TPM管理工作中非常重要的一環(huán)，在對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造的同時(shí)，應(yīng)該堅(jiān)持科學(xué)的態(tài)度，并盡可能的把設(shè)備的維修以及改造良好的結(jié)合起來(lái)。

　　每一個(gè)企業(yè)在設(shè)備上的投入都是一筆不小的成本，而TPM管理是針對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，提高的設(shè)備的利用率，也延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而增加了企業(yè)產(chǎn)品效益，企業(yè)走向精益之路勢(shì)在必行。

　　TPM管理常見(jiàn)困難：

　　一、TPM管理活動(dòng)的局限性

　　從TPM管理的八項(xiàng)支柱活動(dòng)中可以了解到，TPM管理并不只是設(shè)備擦洗干凈或者上油這么簡(jiǎn)單，而是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實(shí)際工作中有許多困難。

　　如：

　　1、活動(dòng)的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

　　案例：許多小企業(yè)，全廠員工不足100人。如果推行TPM管理，連項(xiàng)目負(fù)責(zé)人都湊不足。他們認(rèn)為堅(jiān)持每日保養(yǎng)設(shè)備、能自己維修設(shè)備就已經(jīng)很不錯(cuò)了。

　　2、全員參與實(shí)施起來(lái)比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒(méi)有行之有效的辦法去實(shí)行。

　　3、如上一篇文章（TPM管理的定義與小案例說(shuō)明）所說(shuō)的，8個(gè)項(xiàng)目實(shí)施起來(lái)，會(huì)面臨資源不足的困難，其本身也會(huì)使資源分散。即使資源充足，能全面開(kāi)工，在企業(yè)工作過(guò)的人都知道，也只能是形式多內(nèi)容少。

　　4、TPM管理提到的“品質(zhì)保全活動(dòng)”、“安全與環(huán)境保全活動(dòng)”、“產(chǎn)品設(shè)備開(kāi)發(fā)與管理活動(dòng)”與品質(zhì)部門(mén)的TQM活動(dòng)等重復(fù)，處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實(shí)者的狀態(tài)。

　　二、推行TPM管理時(shí)遇見(jiàn)的困難

　　由于TPM管理本身的局限性，在推動(dòng)過(guò)程中會(huì)遇見(jiàn)如下困難：

　　1、如何更好地使組員融入活動(dòng)中，提高積極性？

　　如何發(fā)動(dòng)全員參與，領(lǐng)導(dǎo)又如何去支持？

　　2、培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。

　　公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足，內(nèi)部主管領(lǐng)導(dǎo)的力量與見(jiàn)識(shí)有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

　　3、對(duì)于TPM管理的基準(zhǔn)(清掃、注油、總點(diǎn)檢)缺少合理的指導(dǎo)。

　　4、小組成員難以找到改善項(xiàng)目。

　　由于員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項(xiàng)目。

　　5、TPM管理活動(dòng)開(kāi)展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。

　　TPM管理活動(dòng)需要一定的時(shí)間，而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫，從而產(chǎn)生了時(shí)間上的矛盾。不知道是否該堅(jiān)持？

　　6、缺乏專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。

　　由于在推行TPM管理之前，員工參與設(shè)備維護(hù)活動(dòng)較少，員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動(dòng)學(xué)習(xí)的能力？

　　管理人員對(duì)目前的工作目標(biāo)分解能力不強(qiáng)，不能很好地指導(dǎo)各小組進(jìn)行活動(dòng)的開(kāi)展。

　　8、如何提高車間管理人員在推進(jìn)活動(dòng)中的組織管理能力？

　　車間管理人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，盡管知道TPM管理的大概含義，但沒(méi)有推動(dòng)檢驗(yàn)，因此在實(shí)際工作中，不知道如何組織。

　　9、如何體現(xiàn)目視板在活動(dòng)中的作用？

　　按照TPM管理活動(dòng)的要求，需要用目視來(lái)進(jìn)行，但卻不知道需要展示什么。

　　10、總點(diǎn)檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進(jìn)行才能取得效果？

　　11、設(shè)備專業(yè)保全活動(dòng)開(kāi)展前，應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容？

　　12、部門(mén)主管在活動(dòng)中應(yīng)起到什么作用？

　　13、如何調(diào)動(dòng)設(shè)備維修人員、設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動(dòng)的積極性？

　　14、在前期的各階段活動(dòng)中，每一階段活動(dòng)完成并診斷后，成果如何有效保持下去？

　　15、沒(méi)有參加設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)

　　操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)，借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等，完全將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對(duì)立起來(lái)；車間設(shè)備員也不知道二級(jí)保養(yǎng)是否需要操作工參加！

　　16、對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能不了解

　　車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點(diǎn)和主要設(shè)備的保養(yǎng)，更談不上對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導(dǎo)操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常使用和維護(hù)。

　　17、車間設(shè)備操作人員因潤(rùn)滑工具、常用工具不全，無(wú)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)。