TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

　　TPM管理咨詢公司認(rèn)為：隨著信息技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，化工、制藥等行業(yè)的設(shè)備普遍采用了集散控制系統(tǒng)DCS進(jìn)行生產(chǎn)過程的控制。TPM在與DCS的結(jié)合中，通過分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，使在線診斷設(shè)備運(yùn)行狀況成為可能，從而使TPM管理具備了從事后管理到事前管理、從定期檢查到有的放矢管理的要求。以下是一個(gè)化工企業(yè)引入TPM管理的實(shí)際案例分析，從中可以歸納總結(jié)出一些實(shí)際可行的做法。

　　該企業(yè)是一家生產(chǎn)化肥的大型國有化工企業(yè)，從國外引進(jìn)的生產(chǎn)裝置具有20世紀(jì)90年代世界先進(jìn)水平，屬于典型的資本密集型企業(yè)。由于每年設(shè)備維護(hù)費(fèi)用巨大，企業(yè)決定引入TPM，在內(nèi)部建立設(shè)備維修管理體系。

　　TPM目標(biāo)

　　企業(yè)狀況分析

　　企業(yè)TPM管理工作采用三級(jí)管理模式，主要由機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)。

　?。?）以主管領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)動(dòng)處為中心的決策層，其任務(wù)是確定企業(yè)TPM管理目標(biāo)。所需數(shù)據(jù)是經(jīng)過加工的、來源較廣泛的概括性數(shù)據(jù)，包括相當(dāng)數(shù)量的外部數(shù)據(jù)和設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　?。?）以機(jī)動(dòng)處各科室為中心包括各分廠機(jī)動(dòng)科的管理層，其任務(wù)是根據(jù)TPM管理作業(yè)記錄實(shí)現(xiàn)完整的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)，包括主要生產(chǎn)設(shè)備完好率、設(shè)備可利用率、主要生產(chǎn)設(shè)備利用率等，并與計(jì)劃值比較，分析執(zhí)行計(jì)劃的偏差，找出原因，提出解決方案。

　?。?）以機(jī)動(dòng)處下屬各專業(yè)崗位包括各分廠的車間作業(yè)層，其任務(wù)是高效使用現(xiàn)有設(shè)備和資源，在預(yù)算范圍內(nèi)執(zhí)行各項(xiàng)活動(dòng)，包括設(shè)備檔案處理、技術(shù)狀態(tài)處理、設(shè)備維修處理、各類報(bào)表處理和潤滑、防腐等處理，以及備件申請(qǐng)、采購、出入庫、盤點(diǎn)處理等。

　　系統(tǒng)工作目標(biāo)

　　建立TPM管理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系

　?。?）建立能實(shí)行規(guī)范化管理、可調(diào)整、可擴(kuò)展的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)信息結(jié)構(gòu)，支持對(duì)設(shè)備實(shí)施從采購、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、修理、更新改造直至報(bào)廢的全過程化動(dòng)態(tài)管理。

　?。?）建立完整的故障編碼體系，包括故障部位、原因、現(xiàn)象、修理技術(shù)方法、修理工時(shí)、費(fèi)用和相應(yīng)的備件材料清單等，提供基于缺陷、故障、事故記錄的多方法統(tǒng)計(jì)和原因分析、頻率分析、停機(jī)次數(shù)分析、線性回歸趨勢(shì)分析等，為生產(chǎn)控制系統(tǒng)提供故障預(yù)報(bào)。

　?。?）以點(diǎn)檢、巡檢、精度檢查、狀態(tài)監(jiān)測（在線、離線）、基于DCS的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)采集等為基礎(chǔ)，為維修周期標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整、可靠性維修和狀態(tài)維修提供決策支持?jǐn)?shù)據(jù)。

　　以技術(shù)管理為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)TPM管理的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)

　　對(duì)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)成本實(shí)施經(jīng)濟(jì)管理，大修、維修及備件費(fèi)用進(jìn)行自動(dòng)核算，統(tǒng)計(jì)設(shè)備綜合運(yùn)行成本。按“零庫存”和“準(zhǔn)時(shí)制”，對(duì)備品備件的計(jì)劃、采購、出入庫、盤點(diǎn)、庫存進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制及預(yù)警管理，有效控制采購價(jià)格，提高采購質(zhì)量，有效降低庫存。

　　建立設(shè)備維修知識(shí)管理體系

　　通過將信息和工作流程規(guī)范化，保證全廠生產(chǎn)設(shè)備、備件等管理的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化和程序化，建立企業(yè)在設(shè)備、備件管理和維修方面的知識(shí)管理體系。