實踐改善TPM技巧
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-05-04 丨 瀏覽次數(shù)：
一、改善TPM首先制定目標
TPM管理培訓公司提出：改善TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。
TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、損失為零。
實踐中改善TPM
1、停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
2、廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。
3、事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
4、損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。
二、改善要素
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。
三、改善技巧
首先，創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化
企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。
其次，引導員工積極參與改善
如何引導員工參與企業(yè)的改善一直是個值得討論的問題。因為企業(yè)在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。但是，究竟應該如何引導員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動力，以及自身在企業(yè)中的價值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進行改善。因此，企業(yè)應該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中。
最后，企業(yè)應該不斷地提出更高的目標
想要讓TPM活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應該掌握循序漸進的原則?？稍诂F(xiàn)實中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。其實最科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業(yè)應該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當?shù)臅r機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。
四、改善步驟
開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導層的支持。
1、準備階段
此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。
可進行如下四個步驟的工作：
①TPM引進宣傳和人員培訓主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。
?、诮⒔M織機構(gòu)推動TPM成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。
?、劢⒒镜腡PM策略和目標
TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面：
a.目的是什么（what）
b.量達到多少（Howmuch）
c.時間表（when）
也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍總目標
?、芙PM推進總計劃
制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。
計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面：
A：改進設(shè)備綜合效率；
B：建立操作工人的自主維修程序；
C：質(zhì)量保證；
D：維修部門的工作計劃表；
E：教育及培訓、提高認識和技能
以上內(nèi)容可制成一個表，如下：
2、引進實施階段
此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火資深顧問認為可進行如下五方面的工作。
①制定提高設(shè)備綜合效率的措施
成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。
項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
?、诮⒆灾骶S修程序
首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責”的信心和思想。
推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。
自主保全“七步法”
步驟名稱內(nèi)容：
1初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲
2制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難
3建立清潔潤滑標準逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標準
4檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目
5自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。
6整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等
7自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。
③做好維修計劃
維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。
?、芴岣卟僮骱途S修技能的培訓
培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。
培訓對象培訓內(nèi)容
工段長培訓管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù)
有經(jīng)驗的工人培訓維修應用技術(shù)
高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理
初級，新工人學習基本操作技能
?、萁⒃O(shè)備初期的管理程序
設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備，具體目標是:
?、僭谠O(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平
②減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期
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④保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。
3、改善階段
此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
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